浅谈建筑外围结构渗漏原因及监理控制措施

牛占羽

【摘要】建筑外围结构防渗漏要认真对待每个施工环节，设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维护管理是保证。本文介绍了建筑外围结构渗漏的主要原因，进行了建筑外围结构防渗漏监理控制的实证分析。

【关键词】建筑外围结构渗漏原因监理控制措施

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

建筑外围结构防渗漏管理是工程防渗漏的主要部分，要认真对待每个施工环节。保证高层建筑工程外围结构施工质量, 需要综合考虑各方面因素。总的来说，建筑工程外围结构防渗漏, 设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维护管理是保证。要严把材料关, 精心施工, 认真对待每个防渗漏施工管理环节工作, 采取先进科学的施工工艺和新材料,保证施工出高质量水平, 给使用者创造良好的工作和生活环境。

一、建筑外围结构渗漏的主要原因

1、设计因素

（1）很多设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。

（2）为美观而将外墙饰面砖（小型）设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水。

（3）设计中忽略了不同设计界面的连接。如在外墙设计层层装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。

（4）高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。

（5）建筑师在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。

2、材料因素

空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，塑钢门窗材质不合格、加工制作质量差等，直接影响工程内在质量。

3、施工因素

施工因素导致的渗漏外墙施工质量、尤其是易渗漏部位施工质量差， 是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为：

（1）框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。

（2）砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。

（3） 外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。

（4）细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。

（5）穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。

二、建筑外围结构防渗漏监理控制的实证分析

1、工程概况

某综合楼工程， 框架结构，11层，建筑高度41.6m，建筑面积11500m2，外墙采用钢筋混凝土墙，外窗采用安装附框的塑钢窗，外立面镶贴GRC装饰线条和饰面砖。

2、外围结构施工工艺流程

结构混凝土—灰饼、冲筋—界面剂—粉刷—安装窗附框—安装装饰线条—安装饰面砖—安装窗—成品保护。

3、措施

（1）设计措施

对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段。在设计图纸审核中，监理工程师应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求；外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当；泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施。设计上未提出或有不当之处，监理工程师应向设计单位提出增补和修改意见。如前述腰线和女儿墙根部渗水，可建议设计单位在钢筋混凝土圈梁上增加120mm高素混凝土，即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处设计一圈反梁并与结构梁同时浇捣、高出屋面板300mm，女儿墙在其上，则会减少女儿墙根部开裂现象。

（2）材料措施

施工前，质量检查员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料等，产品质量保证措施等，检查材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检，以杜绝规格、质量不合格材料进场，明确对不合格材料的清场制度。

（3）施工措施

第一、窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm， 窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。

窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，用柔性材料（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。

第二、散水坡的基底应夯实或采用中砂、炉渣材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破化散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度符合设计要求，表面水泥砂浆罩面抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高必须高于房区路面表高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。

散水坡与主体结构之间出现缝隙的，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料堵严密。

第三、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。

对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂与墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净孔洞，内填嵌密封材料（如麻丝），然后内外抹防水油膏或耐候胶，穿墙管道根部出现渗漏的，应用C20细石混凝土或1：2水泥砂浆固定穿墙管的位置。

第四、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其他杂物，缝内应保持干净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整洁、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接密实。外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。止水带有三种，一是安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带，价格较贵，但效果也较好；二是用可变形的金属板作为止水层；三是填充弹性密封材料（如油膏等）作为止水层。

变形缝如出现渗漏， 如原采用弹性材料嵌缝的，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁粘牢缝严。

原采用金属折板盖缝的变形缝，更换已锈蚀损坏的金属折板，折板顺水流方向搭接长度不应小于40mm，锚固金属板的螺钉眼用耐候胶等密封。

第五、在镶贴外墙饰面砖时，外墙的基层处理应特别注意。抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有良好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，水泥标号也应相同。抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。外墙镶贴饰面块材之前，应普遍检查底灰有无空鼓裂缝，尤其是脚跟部位，凡空鼓面积超过20cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝长大于100mm深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴外饰面块材，要注意确保粘结砂浆饱满度（浆厚5~8mm），粘结砂浆宜用细砂，可考虑内掺108胶（占水泥重15%~20%）；块材四周留缝宜6~10mm， 先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再掺用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一遍缝，缝深1.5~2mm为宜。勾缝分两次进行。外墙镶贴饰面块材要牢固，折架前应全面仔细检查，块材应离开门框5mm，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。外墙饰面块材渗漏时，可用弹性涂料在勾缝处涂刷两遍。若勾缝处无明显裂缝时可用有机硅增水剂喷涂。面砖质地疏松时，可对墙面砖（勾缝处已处理后）全面喷涂有机硅增水剂。

第六、铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角应用密封胶嵌实封闭。榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶。毛刷条玻璃嵌条固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。窗扇与窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。

第七、外墙框架结构柱与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋；在砌体结构施工前，柱与砌块必须浇透水，吸水饱满。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后勾缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填塞饱满。但因为要采用砌体斜立顶砖砌筑的要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能多次出现的斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采用了先摆砖后面层勾缝的错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。近年来，高层建筑因框架结构与砌体间连接出现裂缝而渗水的现象不断发生，基本上皆因以上原因引起。高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，特别是山墙更甚。故施工单位在施工时必须予以高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间铺贴10mm×10mm的钢丝筛网。筛网铺贴至接缝处50cm，再按设计要求抹灰，以克服各种原因造成的接缝开裂。此施工方法笔者在实践中多次采用，效果极佳。

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注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。