预制箱梁通病预防措施研究与应用

乔树伟

摘要：津滨高速公路空港经济区联络线工程是天津市2011年度20项重大市政交通项目，路线全长3.56公里，桥梁结构施工占全线的80%，时间紧、标准高、难度大。在该工程的桥梁设计中部分采用了简支预制箱梁施工方式，这就给施工技术管理带来了一定困难。预制箱梁具有对地理环境要求低、预制简单、整体重量轻、结构轻盈、建筑高度小、配筋少、整体性好、施工工期短等优点，但由于施工管理、技术等多种原因，在以往施工中预制梁的通病不断地显现，不但梁体施工质量不能得到保证，工期及经济效益也受到影响。

关键词：建筑 结构 施工 质量 工期

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

引言

为保证预制箱梁的质量和施工进度，津滨空港联络线项目经理部组织成立了由业主、设计、监理共同参与的技术攻关小组，对预制梁在预制过程中质量通病产生原因加以分析，并提出处理方案，施工中不断创新改革，收到了很好的效果。

小组成员通过对人员、施工方法、振捣机具、商品混凝土质量、施工环境等各个工序及环节进行细致分析总结，分析了预制箱梁通病产生的原因，如下图：

通过以上分析，确定了以下几种常见通病，并提出了具体解决方案。

1通病一：翼板边模漏浆

原因分析：由于预制梁翼缘板处预埋U型钢筋伸出，造成钢筋周围支模时封堵不严极易产生跑浆现象，不但混凝土难以振捣密实而且影响成品梁外观质量。

解决方案：为了克服预埋钢筋周围封闭不严，造成翼缘板混凝土不密实的质量通病，经小组研究决定采用预制钢齿板，由于预埋钢筋直径为12 mm，因此在预埋钢筋位置预留直径为16 mm的钢齿板预留槽，齿槽内侧用胶带封堵，不但可以规范钢筋间距，混凝土浇筑时还可以很好的振捣，使混凝土密实度得到很大提高，即使个别缝隙封堵不严，也只是少量漏浆，凿毛时可处理，不影响混凝土外观质量。

2通病二：波纹管下混凝土振捣不密实

在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振，尤其是腹板部位，因腹板宽度最小处为22cm，波纹管直径为7cm，钢筋直径总和为4cm，钢筋与模板之间的两侧保护层之和为5cm，因此波纹管两侧与钢筋净间距仅为3cm，骨料难以落下，振捣棒也不能插入，因此波纹管下混凝土不能振捣密实。

发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土密实度，质量达不到要求，而且影响混凝土外观质量，因此必须采取措施进行事先控制。

经过多次实践分析，小组确定导致混凝土过振或漏振的原因有以下几点：

1）混凝土振捣工人质量意识和责任心不强，技术不熟练，施工前未接受技术培训。

2）同一部位振捣时间过长导致过振，或某一部位漏振。

3）腹板波纹管两侧缝隙太小，混凝土骨料不能落下，振捣棒不能插入，从而导致波纹管下混凝土不密实。

4）砼浇筑一次浇筑厚度过厚，没有分层。

5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。

6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。

针对以上原因，小组确定了以下解决办法：

1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩，选择工作认真，质量意识和责任心较强的工人专门进行振捣，施工前进行技术培训和现场技术交底，使每一名现场管理人员和操作人员清楚振捣要点。

2）混凝土振捣是施工关键工序，因腹板内波纹管的存在，导致常规的插入式振捣棒难以达到施工要求，故箱梁混凝土浇筑时采用附着式振捣器、插入式振捣棒、竹插钎三者结合使用的振捣工艺。首先根据波纹管对应的坐标安装附着式振动器，每侧模板按间距100cm左右设置，在梁端的腹板端部加密附着式振动器的间距，其次在腹板先安插好竹插钎，端头锚头及腹板部位使用直径为30cm振捣棒加密振捣，振捣棒及附着式振捣器在振捣时注意振捣时间，每个附着式振捣器振捣时间为5-8秒，振捣棒振捣时间不超过10秒，腹板波纹管下采用竹插钎辅助振捣，保证混凝土振捣密实。

3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠加，厚度一般不超过30cm，根据现场使用灰斗量进行计算，每斗混凝土摊铺长度约为1

米。

4）使用插入式振捣棒时，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边慢慢向上提振捣棒，振捣棒提起速度不能过快，防止混凝土内留有气泡。

5）附着式振捣器的布置距离，根据预制梁形状及振动器性能确定中间部位间距为100cm，梁端部位加密，间距调整为50cm。

6）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

7）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于1小时，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。

8）砼浇注过程中，专人看护内模。为保证底板砼浇注密实，底板内模间隔预留观测孔。

通过对混凝土浇筑的技术培训，操作人员掌握了混凝土振捣的原理，在混凝土浇筑过程中对振捣工作认真负责，现场施工时，严格控制混凝土骨料粒径，利用料斗量出每斗混凝土方量，合理布料，利用附着式振捣器及竹插钎很好的解决了波纹管下混凝土振捣不密实的难题，混凝土浇筑过程中，安排专人用小锤敲打模板，检查混凝土浇筑高度是否一致，检查混凝土振捣是否密实，如敲打发出空响，则混凝土不密实，对此部位重新振捣，直至混凝土振捣密实。经过小组的努力，浇

筑完成的第一片预制箱梁拆模后，混凝土内实外美，达到了预期的效果。

3通病三：波纹管漏浆堵塞

在砼浇筑过程中，因振捣棒振捣碰伤波纹管，或者波纹管接头个别部位包裹不严密，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样不但不能将钢绞线穿入波纹管内，而且即使能够穿入，因孔道内有混凝土浆液，改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，从而导致预应力张拉不能达到要求。

原因分析：

1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞破裂。

2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。

3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。

解决方法：

1）施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管，浇筑前对振捣工人详细交代波纹管位置，提醒工人振捣时避免损伤波纹管。

2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁，焊接波纹管定位筋时，用铁皮遮挡波纹管进行保护。

3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固，对容易脱开和漏浆部位重点检查及保护。

4）在混凝土浇筑前，先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，混凝土浇筑过程中，安排专人活动塑料管，混凝土浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

4通病四：内模上浮

1）在底板混凝土浇筑完成后，开始浇筑浇筑腹板砼时，因预

制梁腹板角度及腹板、底板混凝土作用导致预制梁内模已开始上浮，使底板加厚和顶板混凝土厚度减薄。

2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面

抬高并有龟裂。

原因分析：内模定位措施不力，导致内模上浮。

解决办法：侧模与台座连接固定，所以侧模是稳定的，因此在侧模下部设拉钩，外模板上部设压杠，压杠与侧模拉结，浇筑过程中，专人对拉钩紧线器进行检查，松的及时拧紧，压杠与内模顶撑，有效的防止内模板上浮。

5结束语

经过小组成员和施工人员的共同努力，施工完成的预制梁从内部质量到外观质量都达到了较好的效果，基本解决了预制箱梁的几个通病，我项目部编制了《预制箱梁施工作业指导书》，不但为后续预制梁的施工提供了可靠的技术支持，保证了施工质量，还节约了施工时间和施工成本，仅人工一项直接为项目部节省4万余元，取得了较好的效果。