混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术分析

陈共和

摘要：本文对混凝土面板堆石坝坝体填筑的施工工艺逐一进行详细阐释，最后指出坝体填筑过程中必须要注意的几个问题，并展开相应的讨论，最后提出相应的策略，使得坝体填筑的施工工艺能够日趋完善。

关键词：混凝土面板；堆石坝；坝体填筑；施工技术

Abstract：In this paper, on the concrete panel rock-fill dam filling construction technology detailed explanation, finally points out that dam filling process must pay attention to several issues, and expand the discussion, finally put forward the corresponding strategies, the dam filling construction technology to improve.

Key words：Concrete panel; Rock-fill dam; Dam body filling; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一．前言

所谓的混凝土面板堆石，是指用砂砾石或者堆石进行分层碾压，填筑成坝体的形状，然后采用钢筋混凝土面板，以此作为防渗体的坝。可以说，混凝土面板堆石坝的坝体，主要构成部分是堆石体、防渗体，根据从上游至下游的顺序，堆石体又是由垫层区、过渡区、主堆区以及次堆石区等几个部分组成；而防渗体面板则是由用钢筋混凝土浇注成的面板、趾板、防渗帷幕等部分组成。混凝土面板堆石坝有个显著的优点，就是可以对当地的材料进行充分利用，以当地材料作为筑坝材料，可以起到节省投资及节省三材的优势。由于该坝体在结构上相对简单，工序之间干扰不大，因此，方便机械化施工的开展；坝体在施工过程中气候对其影响不大，因此，施工的日期可以得到增加，可以加快施工进度；不仅如此，坝体运行不存在安全隐患，且维修起来方便，所以，对于我国的水电工程，大部分采用此种坝型。而由于混凝土面板堆石坝坝体在各分区之间，对于水力的过渡要求要能够满足，因此，其渗透系数从上游至下游要逐渐增大，而上游坝料同时要满足下游坝料的反滤过渡的要求，因此，在对混凝土面板堆石坝坝体填筑进行施工时，其施工的技术起着至关重要的作用。

二．关于坝体填筑的施工工艺

1.对坝体进行填筑。一般情况下，要对坝体进行填筑之前，首先要对坝基、相应部位的趾板混凝土进行浇筑之后，才进行坝体的填筑，不过，由于往往要考虑第二年的汛情要求，使得对坝体进行填筑时，所给予的施工工期较紧，因此，在对基坑进行截流之后，在前期阶段，除了在趾板区和坝后会受到施工干扰之外，对于其它区域的覆盖层，则可以根据设计的要求先进行施工。在施工过程中，可以采用流水作业的方法，组织坝体进行施工，并且可以把整体的坝面分成几个单元进行施工，并且在各个单元内，完成测量控制、坝料运输、卸料、洒水等相关的施工工序，使得各个单元的施工能够顺利进行。在对各个单元进行施工时，可以用石灰线划个标志，免得漏压或者超压状况的发生。

2.进行测量

当基面在得到验收并取得合格之后，对于各个填筑区的交界线，要按照原先设计的要求进行测量，然后采用洒石灰划线做标识，对于垫层的上游边线，可以采用竹桩进行吊线控制，然后在两岸的岩坡上写明桩号、高程，对于垫层上游的边线、过渡层与垫层的交界线、主堆石区与过渡层的交界线等，在每层有所上升时，都要先进行测量放样，对于主次交界线以及下游的边线，则可以放宽要求，在放宽到2至3层时，才进行相应的测量放样一次，在进行施工放样时，则是以预加沉降量的坝体断面为标准。由于要对沉陷之后的高程以及外形的尺寸进行相关考虑，对于坝顶高程，则要以最终的沉降高程为标准，在对坝体进行填筑时，则首先要有0.5%至1.0%作为沉降浮动范围。在填筑的过程中，当每上升一层时，则要对分区的边线进行相应的测量，然后绘制出断面图形，对于施工期间的定线、放样以及测量等一些相关的原始资料，则要进行相应的整理，并且提交归档，工程竣工之后，再根据相关要求绘制断面图以及竣工平面图。

3.将坝料进行摊铺。对坝体进行填筑时，要从填筑区的最低点开始进行，然后沿着坝轴线的方向开始铺料，在对垫层料、砂砾料、小区料、过渡料以及坝体两边的接坡料，在进行卸料的时候，采用后退法进行卸料，主堆石、次堆石以及低压的缩区料要进行填筑时，均是采用进占法进行填筑，采用自卸汽车运输材料，再使用推土机把卸下来的材料进行平整，在摊铺的过程中，对超径石、界面分离料，一般是采用小型的反铲机进行处理，而过渡料、垫层料，则要采用人工进行平整。当每层铺料完成后，要采用水准仪对铺料的厚度进行检查，并且保证铺料的厚度能够达到要求。

4.对石料进行洒水。对坝体进行洒水时，一般是采用对坝面、坝外加水的方式进行，具体操作方式要根据施工的条件采取不同的措施。而为了避免石料在强烈的振动压力下，块石与块石之间的棱角受到碰撞而碎裂，从而产生孔隙率，因此要对石料进行洒水润湿。对于孔隙部分，则要以细料进行填充，从而增加碾压的密实度。对于洒水量的确定，则要以碾压试验之后的结果进行确定，由于有些部分掺有风化岩的配料，因此要增加洒水量，从而使得掺配料能够得到润湿变得软化。

5.对石料进行压实。对于垫层料、过渡料，一般采用碾进退错距法进行压实，对于砂砾石料、主、次的堆石料，则采用牵引式振动碾进行碾压，采用振动碾进行碾压时，一般是沿着平行坝的轴线方向来进行，对于施工道路边的边坡处、岸坡处，在采用顺向碾压的基础上，还要采用液压振动夯进行碾压，对于主、次堆石料的碾压，则采用进退错距法进行碾压。对于大的碾压设备无法到达之处，可以采取液压振动夯或者小型手扶式的振动碾进行。

三．对坝体进行分区填筑

1.对于坝体的分区填筑，一般是采用从粗—细的方法来进行，按照主堆石区、过渡层区、垫层区的顺序来进行，在对坝体进行铺料的时候，则要对界面上的粗粒径料进行清除，如此，才能使施工质量得到保证，而且可以起到节省细料用量的好处。在对上下游的主次堆石区料，一般是采用进展法进行铺料，然后用牵引式的振动碾进行碾压，对于接缝处，则采用骑缝的方式进行碾压。

2.采用垫层料进行填筑。垫层料进行填筑之前，首先要把过渡面上游坡面，大于8厘米的块石进行清除，对于垫层料的粒径，要求小于8厘米，采用垫层料进行填筑时，一般是采用级配碎石料、黄砂在拌料场进行拌料，再采用自卸车运送到垫层区域，最后再采用推土机进行推整，在进行填筑的过程中，对于上游边线的水平面，允许超宽20厘米至30厘米。所采用的铺筑方法，可以同过渡区料一样进行，然后与同层的过渡料同时进行碾压，再进行碾压时，可以采用顺坝轴线的方向来进行，而振动碾距与上游边缘的距离不能大于40厘米。对于洒水量、层厚、遍数、行走速度，要按照规定来进行。对于过渡料与垫层料的填筑，则要和堆石区的步骤保持一致，也就是主次堆石区填筑一层，过渡层、垫层填筑两层的方式来进行。除此之外，在对垫层区水平进行填筑时，采用激光仪或者三角尺配合检查，并进行相应的控制，对第二层要进行测量检查，对于超欠部分，则要采用人工进行平整。对于铺筑方法，可以与过渡区料同样进行，然后和相邻的主堆石料或者同层的过渡料一起进行碾压。碾压的方式一样是以顺坝轴线的方向来进行，对于振动碾距和上游挤压边墙内侧的距离，要保持在20厘米左右。对垫层料进行铺填，则要先对主堆石区进行填筑再对过渡层区进行填筑，最后对垫层区进行填筑。

四．在对坝体进行填筑时，所要注意的问题

1.岸坡与坝体结合部分的填筑

对于坝体的地基，要求其不能有反坡现象的发生，因此，对坝料进行填筑时，要对边坡的反坡部位先进行混凝土的回填或者进行削坡，对坝料进行填筑时，在岸坡的结合部位，比较容易出现大块石集中的现象，并且碾压机械无法到达，从而导致了结合部位的碾压不够密实。所以，在对结合部位进行填筑时，要把填筑铺料的厚度相应降低，对所有的大块石进行清除，然后采用过渡层料再进行填筑。

2.大坝各区料进行界面处理要注意的问题。对于大坝填筑各区料的交接面进行填筑时，要避免大块石太过集中，特别对于主堆石料与过渡料之间、过渡料与垫层料之间，更要防止填筑料的粒径出现太大差距。在进行卸料时，可以采用后退法进行卸料，并且在填筑的过程中，要避免超径石太过集中。对于界面上的大块石，则要采用推土机或者反铲挖土机进行清除，避免过渡区侵占到垫层区、主堆石区侵占到过渡区等现象的发生。

参考文献：

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