住宅楼PC构件安装施工技术探讨

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1.工程概况

本项目为佛山市万科金域蓝湾住宅项目的的B22～B25#楼、Y1、Y2号楼，其中B22～B25#楼为地上22、22、11和33层高层住宅；Y1、Y2为3层的体育综合楼和幼儿园。设计采用预制混凝土构件技术-PC技术，PC是英语词组Prefabricated Concrete的缩写，意为“预制装配式混凝土结构”。

本工程现场框架或剪力墙结构施工采用传统施工方法，其外墙、阳台和楼梯均采用工厂化生产的钢筋混凝土预制构件，配合土建结构施工进度，预制的PC构件经运输、装配，结合部分现浇与结构形成一个整体。本项目外墙PC构件的典型大样见图1。

PC技术作为住宅产业化的一种模式，具有高效、节能、环保等优势，国内仍处于试用、摸索和总结阶段。本文针对该工程的PC安装施工环节进行探讨，总结相应的PC构件安装施工技术。

2.项目的特点

预制构件具有高强、隔热、抗渗、观感优的优点，大量采用预制装配式构件有利于产业化，工厂流水加工制作的产品规格统一、偏差小、精度高。

本项目外墙PC构件，其饰面和窗框预埋安装由预制构件生产单位在构件厂按工厂化方式完成生产，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生，减少外墙高空作业。

PC构件与现浇结构的连结是个难题，本项目的PC构件都预留了锚固筋，采用完成安装后与现浇结构一起浇筑的方式进行连结。

本项目的外墙除局部为现浇剪力墙，其余都采用装配式预制钢筋砼墙板（PC），PC构件之间留置最大20mm的密封缝，缝隙间采用防水条和密封胶密封。

高层施工时，吊装预制构件增加了大量楼面固定预埋件的工作和预制构件的成品保护工作。

本工程PC构件施工内容主要包括：现场构件的吊装；临时固定连接装配；预制构件和现浇结构的连接。

3.构件吊装的工艺流程

PC吊装具体技术流程：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、整理）→现浇柱钢筋绑扎→柱模板→支撑排架搭设→现浇楼板钢筋绑扎→混凝土浇捣→养护。

外墙PC构件吊装具体要求为：

⑴外墙PC构件按吊装顺序图进行编号，并按照施工进度计划提前一天将构件运到公司现场存放；

⑵到场的外墙PC构件竖直吊放于预定堆放场内，安装上临时固定件及斜拉钩固定；

⑶准备吊装的楼面完成测量定位放线；在外墙PC构件上弹出1m高水平控制线及轴线控制线，构件底端装上4个固定控制件；

⑷吊装之前PC构件吊装部位的上方及构件支撑加固施工范围内不能有障碍物的存在；

⑸吊装时在外墙PC构件两端绑上两根拉绳，协助控制构件平稳下落；

⑹PC构件底部接近楼面安放位置20cm左右高，手拉葫芦配合将PC墙体调平，并用水平尺检测，同时将下部左右两个水平固定螺杆长度调高（构件较重，调低容易，不易调高）；

⑺当构件调平后安装斜撑杆件，斜撑不锁紧能自由调节，完成后构件继续下落，控制好墙体左右方向的定位；

⑻在底部前后固定件受力后，构件停止下落，并使与墙体上部相连的钢丝绳受稍微带力；

⑼当左右方向调整完成后，调节斜撑并基本固定；

⑽安装后先根据PC构件水平高度控制线，通过水平固定件调整标高；

⑾当高度调整完成后，再根据PC构件的轴线控制线，通过前后固定件调整构件前后位置；

⑿当底部左右前后高度调整完成后，用斜撑将PC构件拉紧，并在拉紧后让吊装钢丝绳慢慢放松；

图1

图2

图3

⒀当构件上拉力逐渐变小时，构件可能因上部拉力逐渐消失会发生较小的偏位，再次对墙体下部左右前后高度进行微调以达到精确就位；

⒁当下部调整完成后，在构件上部用吊锥及卷尺检测PC墙体的垂直度，并用斜撑调整，调节时构件两边同时检测，同时调整，以减少误差；

⒂当精确调整完成后，锁紧斜拉撑，并完全解掉上部的吊绳，完成一个构件的吊装，准备进行下一构件吊装。

完成吊装后的外墙PC构件见图2。

4.PC构件吊装的机械

施工前认真考虑垂直运输机械的选择和布置，除常规结构施工材料的垂直运输外，还需考虑PC构件的吊装适用要求。计划各栋高层住宅都布置了一台塔吊，低层的Y1和Y2也布置一台塔吊，低层部分塔吊覆盖不到的地方计划使用汽车吊车进行吊装。

因本工程设计预制构件最大质量5.27吨，起重机采用了JT300K12型塔式起重机，同时安排1辆80吨汽车吊车相结合见图3。

为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位，见右图。构件的起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。PC构件由预制件生产厂家在构件生产时根据设计图纸在受力点进行预埋。

5.预制构件与现浇结构连接

本工程外墙PC构件完成安装后，需要与墙内侧的混凝土柱、梁一起现浇连结。

原先设计外墙PC构件锚固钢筋采用预埋钢筋接驳件的方式，最终因工艺等各种原因没采用，而是直接在构件上预埋锚固筋。

施工中先将预制构件预留的锚固钢筋调整到位后，绑扎柱钢筋，安装柱模板，再安装梁底模板，绑扎梁钢筋，并将构件上部锚固拉筋同梁筋进行焊接，安装梁侧模。梁钢筋安装时与预制构件锚固筋会相碰，安装调整较辛苦。

在施工过程中，也尝试过先绑扎好梁柱钢筋，再吊装外墙的PC构件，发现PC构件预埋的锚固筋与梁柱钢筋纠缠在一起，调整非常困难。

由于预制构件作侧模板无法进行有效的固定，预制墙板内侧需预埋螺杆接驳器，与穿墙螺杆连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。模板拉杆螺栓采用直径Φ16，螺杆间距为450×450，预制构件制作时在构件内预埋相应规格的螺栓接驳器，满足螺杆固定的要求，见图4。

6.外脚手架的施工

本工程Y1、Y2和11层的B24＃楼采用落地外脚手架，B22、B 23、B 25＃楼因太高无法按以往做法采用分层悬挑外架，最后决定采用附着式爬架。

落地脚手架需要解决连墙件问题，最终采用在外墙PC构件上预埋Φ16螺杆接驳器的方法和利用构件窗顶现浇梁预埋的方法解决，见图5。

图4

图5

附着式爬架因跨度较大，充分利用结构外墙的现浇剪力墙布置附着点，确实无法满足跨度要求的，在预制构件上布置附着点。爬架的拉吊充分利用构件的外窗洞口，将吊环预埋到室内结构主梁上。

7.施工电梯的布置

本项目高层施工需要安装施工电梯。而本工程采用预制装配式外墙PC构件，外墙无法预留施工出入口，人货梯无法安装在装配式外墙处，只能选择安装在阳台处。

人货梯布置在装配式预制阳台处，根据人货梯附墙和平台拉结要求，需在预制阳台边梁相应位置预留DN32螺栓孔，由设计单位对其结构进行了加强。

8.PC构件的成品保护

预制外墙板、阳台的饰面砖在工厂已经铺贴完成，在运输及吊装过程应避免直接碰撞，出厂至吊装前应用生产厂家的专用支架运输及放置。

预制外墙板及阳台吊装完成后，外墙面应用玻璃墙膜满贴，防止施工对外墙面瓷砖的污染。

外墙构件中的窗框在工厂完成安装，在现场吊装时和吊装完成后，每个窗框制作一个木盒进行保护，避免施工中碰坏窗框。

预制楼梯吊装完成后，为避免碰坏楼梯踏步，用木板钉制保护板进行保护。

9.结论

1、通过对住宅楼PC构件安装施工实例，针对住宅楼PC安装施工工艺进行深入探讨，提出住宅楼PC安装施工的实践经验，旨在为同行进行同类工程施工提供参考指导。

2、住宅楼PC构件的设计和施工缺乏相关的国家规范，国内住宅楼实行装配式PC的建筑较少，包括施工单位、监理单位、设计单位、构件预制厂家等都缺乏相关的经验，需要不断的积累和完善，方能进一步规范。

3、外墙采用装配式构件对常规施工外脚手架的连墙和垂直运输设备的附着影响较大，采用附着式爬架比落地架和型钢悬挑架要适用。

4、本项目PC构件全部采用普通混凝土预制，重量较大，吊装的劳动强度较大，需要进一步改善。