外墙岩棉板保温薄抹灰施工技术

2012-09-04王全逵苑伟松

天津建设科技 2012年6期

□文/王全逵苑伟松刘坤

外墙岩棉板保温薄抹灰施工技术

□文/王全逵苑伟松刘坤

外墙岩棉保温板薄抹灰施工技术是近年来刚刚开始使用的新型外墙保温系统。主要通过采用竖丝憎水岩棉板，不但达到A级防火要求，而且克服了普通岩棉板吸水量大、抗拉拔能力小的缺陷，可以取得很好地保温效果。通过采用薄抹灰系统可以节省造价，减轻外墙面荷载，可取得很好地抗裂防护效果。

外墙；保温；岩棉板；薄抹灰

1 工程概况

天津经济技术开发区西区西北组团（富士康）蓝白领公寓项目一期工程1#～11#楼为住宅，均为6层、高度23.1 m；12#楼为公建，地下 1层，地上 3层，总高度13.9 m；总建筑面积为96 092 m2；钢筋混凝土框架结构。

外墙为200 mm厚加气混凝土砌块墙，4.2 m以上大面墙采用100 mm厚岩棉条保温系统，4.2 m以下大面墙、4.2 m以上窗间墙部位及全部空调间墙面采用70 mm厚岩棉条保温系统，平均传热系数 0.58 W/（m2·K）；窗侧、空调机位上下、女儿墙压顶及内侧等部位选用30 mm厚建筑保温砂浆；外饰面采用涂料饰面；外门窗为断桥铝合金外框中空玻璃保温门窗，传热系数≤2.70 W/（m2·K），气密性等级达到国家标准6级水平；屋面铺设230 mm泡沫混凝土（最薄处），传热系数≤0.442 W/（m2·K）；分隔采暖与非采暖空间的隔墙为200 mm厚加气混凝土砌块墙，传热系数≤0.815 W/（m2·K）；墙体变形缝内满塞岩棉保温板。

2 外保温施工技术

2.1 外墙外保温系统施工工艺

保温系统施工工艺见图1。

保温系统结构剖面示意见图2。

2.2 施工程序

外墙外保温施工贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24 h以上。具体工艺流程见图3。

2.3 施工要点

2.3.1 基层准备及验收

1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘结的材料。

2）新建工程墙体不平整处采用1∶3水泥砂浆整体找平，保证基层面平整度偏差不超过4 mm。

3）过分干燥的基层，应喷水湿润。

4）加气混凝土砌块砌筑部位粘贴保温材料前应做好基层界面处理，以增强基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。

5）检查基层验收是否合格并具备施工条件后开始保温工程的施工。

2.3.2 弹控制线和挂基准线

1）从最高点拍通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；采用垂直度测量仪以保证垂直度的精准，解决线坠在高处受风压影响不易控制垂直度的问题。

2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线等。

3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

4）施工过程中每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉条的垂直度和平整度。

2.3.3 安装底座托架

基层检查合格后，在首层底部±0标高安装底座托架。底座托架安装必须使用配套的膨胀托架钉。首先在底座托架两端各安装一枚托架钉，然后由两端向中间每隔0.5 m安装一枚托架钉，直至任意两枚托架钉间距离均≯0.5 m为止。安装时，可以使用塑料垫片来调节托架平整度。安装完成后，要求两个托架之间没有缝隙、托架水平和垂直方向没有落差。在阳角、阴角部位，底座托架要呈45°角紧密拼合且托架端头之间留有3 mm间隙。

2.3.4 专用胶粘剂配制

岩棉系统采用岩棉专用胶粘剂进行粘接，水灰比为5 L∶25 kg。使用干净的塑料桶倒入净水，加入25 kg胶粘剂，用干粉砂浆专用搅拌机进行搅拌。把预配胶粘剂直接加入适量水，搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可。每次配制胶粘剂时，应严格控制配制数量，不宜过多，视不同环境温度条件下控制在2 h内用完或按产品说明书中规定的时间内用完，如有未用完材料，不得二次加水使用。初次搅拌后，可净置5 min，使用前再搅拌一次。

2.3.5 基层上粘贴翻包网布

1）凡在外墙粘贴岩棉条侧边外露处的细部处理部位需预粘贴窄幅耐碱玻纤网布，其具体部位包括门窗及其他洞口处；突出的阳角部位；管道及其他设备穿墙洞口部位；阳台、雨蓬等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位。

2）裁取300 mm宽的标准型耐碱玻纤网布条。

3）需要做好翻包处理的部位基层上抹100 mm宽2～3 mm厚的胶粘剂。

4）抹好的胶粘剂上铺设耐碱玻纤网布并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，压入宽度100 mm，让剩下部分网布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

2.3.6 勒脚处施工处理

在建筑的勒脚部位，岩棉系统底部第一排岩棉条的下侧板端与散水的间距应≮200 mm并采用XPS板进行保温处理。本工程为暗散水，采用30 kg/m3的XPS板做到散水以下并且岩棉系统底部第一排岩棉条的下侧板端与地面的间距≮200 mm。

2.3.7 岩棉条表面界面剂处理

岩棉条表面处理方法是在表面上用力涂抹一层厚薄适度的防水界面剂，以此来弥补岩棉条憎水率低的缺点并可增强岩棉条和粘合层之间的粘结强度。

2.3.8 涂抹胶粘剂

岩棉条的粘贴采用条粘法，保温粘结有效面积≮50%，厚度为10 mm，做法为用齿口镘刀将专用胶粘剂按水平方向均匀涂抹在岩棉条面，粘贴时应轻柔、均匀挤压并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂；涂好后立即将竖丝岩棉条或岩棉条贴在墙面上，动作要迅速，以防胶粘剂结皮失去粘结作用。

2.3.9 岩棉条粘贴

1）岩棉条表面布灰，用专用刮铲对胶粘剂规则梳理，均匀布好。粘贴时应轻柔、均匀挤压并随时用2 m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘。

2）岩棉条板缝应相互错开，板间不能有落差，板间缝隙≯2 mm，所有板缝用聚氨酯发泡密封。

3）板缝中不允许存在胶粘剂。

4）施工中墙角处按规定采用符合尺寸的岩棉条。墙角岩棉必须交错粘贴。

5）门窗洞口四角部位岩棉条应按图4所示粘贴，应避免在四角20 cm范围内出现接缝。伸出边棱的岩棉在胶粘剂干燥之后方可切割。

2.3.10 抹面胶浆配制

岩棉系统采用岩棉专用抹面胶浆进行抹面（水∶抹面胶浆=5.5 L∶25 kg），使用干净的塑料桶倒入净水，加入25 kg的抹面胶浆，采用聚合物干混砂浆专用搅拌机进行搅拌。

2.3.11 铺贴翻包网布

1）门口、窗口及其他洞口四周的岩棉条端头用网布和胶粘剂将其翻包住，也仅在此处，才允许岩棉条边涂抹胶粘剂。凡需要翻包的部位岩棉条的正面100 mm宽度范围内和侧面上抹出1.5～2.0 mm厚拌制好的抹面胶浆。

2）把预先甩出的翻包网布沿板厚翻包并压入抹面胶浆内。

3）门窗洞口处翻包施工完毕后，对门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分进行处理。阳角部分各加一层300 mm×200 mm“八字”网布进行加强并压入抹面胶浆内，大面积网布搭结在门窗洞口周边的网布上。

4）压入抹面胶浆的翻包网要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露，但表面显现网布的痕迹。

2.3.12 涂抹第一层底层抹面胶浆

1）岩棉条粘贴24 h后，使用抹面胶浆在岩棉条外表面用力涂抹一层厚薄适度的外表面处理层。抹面胶浆应尽量嵌入岩棉条的纤维丝中，外表面处理层须100%覆盖岩棉条外表面区域。在外表面处理层略微干燥后，使用抹面胶浆找平。

2）砂浆抹面施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，便于后续施工的搭接。

3）在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距≮150 mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。

2.3.13 压入第一层大面积网布

1）抹完底层抹面胶浆后立即将裁剪好的网布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网布均匀抹平整，确保涂料抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。

2）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分大面积网布搭结在门窗洞口周边的网布上。

3）大面积网布埋填。沿水平方向绷直绷平并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保胶浆紧贴网布粘结。网布左右搭接宽度≮100 mm，上下搭接宽度≮80 mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

4）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网布埋入砂浆内。若网布在此断开，必须搭接，搭接宽度≮65 mm。

5）吊篮与墙体连接处处理。在洞口四周和岩棉条面层应留出100 mm不抹抹面胶浆，待以后对局部进行修整。

6）阴阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度阳角≮200 mm。

2.3.14 锚固件施工

岩棉条粘贴后进行锚固件施工。塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓圆盘直径应≥60 mm，锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网布进行锚固，混凝土结构部位有效锚固深度≮30 mm，加气混凝土砌块部位有效锚固深度≮50 mm，锚固件数量为6个/m2，锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。锚固件布局采用梅花型，施工中按间隔弹线，确定每排位置间距，见图5。