全程优化 全面规范 全员节约——茂名石化全面深化精细管理降本增效

□ 余夕志

按照“管理过程科学规范，管理行为优化到位，管理结果事争第一”的要求，茂名石化全面深化精细管理，推进全程深度优化，厉行全员节约，整体效益居炼化板块前列。

今年以来，面对市场需求低迷、效益不断下滑的严峻形势，茂名石化以全年优化挖潜降本增效确保10亿元、力争12亿元，压缩可控费用1.8亿元为目标，按照“管理过程必须科学规范，管理行为必须优化到位，管理结果必须事争第一”的要求，全面深化精细管理，目前实现优化挖潜、降本减费11亿元，整体效益居中国石化炼化企业前列。

全程深度优化

全过程优化生产经营是精细管理的中心环节，是实现效益最大化的主要途径。为把现有资源的最大价值挖掘出来，茂名石化制定了《茂名石化优化工作管理办法》，完善了优化工作机制，使全过程优化由领导和奖金推动转变为制度与流程规定，成为广大干部员工的自觉追求和行动。

□ 茂名石化炼油分部包装员工手工精细计量增效益。 凌富振 摄

一是向层层优化深化。公司层层落实优化责任，公司、各二级单位和车间都成立了以“一把手”为第一责任人的优化工作领导机构，公司机关部门成立了优化工作组，分别负责本单位、本专业的优化工作。三级优化组织共确定优化项目441个，每个项目都确定了完成时限，并落实到单位和人头。为强化过程控制，公司三级优化领导小组办公室每半个月召开一次例会，查找存在问题，制定解决措施，跟踪督查催办，提出工作要求；三级优化工作领导小组每季度和每月召开一次会议，总结工作，解决突出问题。从而形成了层层想优化、干优化、向优化要最大化效益的新局面。前8个月共完成优化项目326个，占总立项的73.9%，降本增效11.1亿元。

二是向时时优化深化。市场瞬息万变，降本增效机会转瞬即逝。公司建立了以计划管理部为“龙头”，相关部门、各二级单位为“龙身”的生产经营快速联动优化体系，努力做到日分析、日平衡、日优化。在原料油采购优化方面，以性价比最高、物流费最低为目标，紧盯市场、快速测算、及时出手，前8个月，通过适时引进新油种和凝析油，原油性价比提高0.21%，增效5238万元；通过灵活调整计价期，采取套期保值等方法，降低原油采购成本1.09亿元；通过降低原油租船点数，争取短距离互供石脑油等，降低物流成本1447万元；及时调整投料结构增效3925万元，降低石脑油采购成本1205万元。在生产运行优化方面，以市场为导向，根据“宜油则油、宜烯而烯、宜润则润”为原则，什么效益好就生产什么，大力实施差异化战略，及时调整资源配置、装置开停、产品结构、工艺操作，努力开发新产品，前8个月增产成品油40.82万吨，列集团公司各炼化企业之首，获增产补贴2.4亿元；高价值成品油增效9998万元；提高乙烯收率、双烯收率、高附加值产品收率、综合商品率增效8872万元。在炼油自销产品销售优化方面，通过细分产品、细分客户，及时调整价格和促销策略，前9个月炼油自销产品均价达4873元/吨，名列集团公司炼化企业前茅。

三是向事事优化深化。该公司以指标先进化确保效益最大化，组织各单位、各部门对照先进找差距，制定实施滚动优化措施。前9个月各项技术经济指标均创历史最高水平，炼油综合能耗、炼油加工损失率、裂解装置能耗、裂解损失率等多项主要指标达到国内先进水平，仅乙烯燃动能耗的下降就降本3634万元。公司产销研各单位密切配合，奋力攻关，优化生产工艺，用索鲁士混合渣油等组分开发生产出50号A级道路沥青7071吨，提高了公司沥青产品的市场竞争力；大力推进新产品开发，开发出12个化工新产品，并打通了化工新产品自销流程。

全面持续规范

规范管理是精细管理的基础，是发挥资源最大价值的关键。

以管用的规章制度规范。该公司结合一体化管理体系完善和制度标准化改造，组织各单位对照打造世界一流企业的要求，对标镇海炼化等先进企业，对管理职责、规章制度和工作流程进行全面梳理、完善，新增制度156项，初步形成了承接总部、覆盖全面、衔接有序、程序严密、流程清晰的标准化制度体系，使公司走上了“制度管人、流程管事、工作高效”的规范管理轨道。在制度和流程的规范下，前9个月节约物资采购资金达4.57亿元。

以科学的体制机制规范。为使公司体制与打造世界一流的要求相适应，他们确定了“全面实现行政管理扁平化，技术管理专业化，生产管理现场化”的内部改革目标，按照“一步规划、分步实施，一流标准、稳步推进”的要求积极推进体制机制改革。上半年完成了保卫、车辆、食堂、化验、计量和水务等业务的专业化重组，实现了管理集约化，使车队各项可控费用同比下降615.37万元，食堂成本同比降低78万元。同时，调整不符合精细管理要求的管理机制，建立完善了“七想七不干”、持续滚动查治隐患、隐患治理快速反应和机电仪管操“五位一体”的科学交叉巡检等一系列管理机制，全面有效地规范了安全环保管理行为。前9个月共查治各类隐患4066个，避免重大安全环保事故12起。

全员厉行节约

节约是精细管理的基本要求。该公司按照“销售一元钱、节约一分钱”的要求，组织全体干部员工扎实开展“节约一分钱，管理到精细”活动。

下“死”任务抱“西瓜”。他们把节约变成硬指标，确定了“在预算基础上，炼油、化工和存续各自再减费6000万元共1.8亿元”的目标，层层分解到各部门、单位、车间、班组，实行重奖重罚的考核，促使公司上下倒排减费计划，细化减费措施。同时，采取“事前精管理，事中严控制，事后深分析、重考核、速改进”的闭环管理，确保减费任务的完成。前9个月实现减费1.42亿元，炼油单位完全费用继续保持集团公司先进水平，化工产品完全费用同比下降96.39元/吨。

细定公约捡“芝麻”。该公司制定了员工节约公约，对干部员工在工作中如何节约水电和办公用品等作出了具体、明确的规定，并把执行公约的情况纳入文明办公和专业管理检查考核，调动干部员工节约“一度电、一滴水、一张纸”的积极性。公司机关带头提出“空调高于27摄氏度”“纸张双面用”等要求；生产单位对错峰用电操作作出了特别强调。炼油分部联合二车间坚持用边沟水打扫装置卫生，1～9月节约新鲜水80多吨。炼油、化工和动力相关操作人员不怕麻烦，严格执行错峰用电操作规程，节约电费555万元。

求好点子淘“黄金”。他们结合深入开展改善经营管理建议工作，广泛开展出节约“金点子”活动。在炼油两套CFB锅炉停车检修前，动力厂提出了改增开油炉产汽为外购茂名市电厂中低压蒸汽降成本的建议，5月实施后降本660万元。上半年，炼油分部干部员工提出并完成21项“短平快”节能项目，共节约费用1036.2万元。今年前9个月，公司干部员工共出节约“金点子”370多个，实施213个，节约费用1900多万元。

强化立体激励

科学的激励约束，是精细管理降本增效的强大动力。

强化文化带动。该公司深入宣传“事争第一，打造一流”“从企业的内部节约开支而不是提高油价来创造效益”“向精细管理要最大效益”“一切成本都可以降低、一切费用都可以节省、一切工作都可以增效”等理念，大力选树降本增效的先进典型，及时通报管理不到位、工作成绩差的人和事。各层次召开精细管理故事会2000多场，宣讲精细管理正负案例5700多个，激励了先进、鞭策了后进、教育了全员，使干部员工把企业发展与自身利益更加紧密地联系起来，逐步形成了“率先把茂名石化建设成为世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地”的价值取向，自觉追求企业效益最大化。

强化竞赛推动。该公司建立了以“横向比贡献，纵向争一流”为主要内容的“比学赶帮超”竞赛体系，把各项目标层层分解到各二级单位、车间、班组，公司和各单位根据总部先进指标的变化，滚动调整目标，优化措施。各单位在月度经济活动分析暨工作会上通报竞赛结果，兑现考核，分析问题，督导工作。同时，把每月的竞赛结果和受总部表彰的先进集体和个人及时登报纸、上电视、进网络，让扛红旗、当先进的单位和个人家喻户晓，营造“比学赶帮超”的良好氛围。今年前8个月，在总部竞赛中，公司炼油、化工分别抢扛红旗38面和85面，均列本板块第二位。

强化奖惩拉动。按照总部落实“八个方面”措施保效益的部署，把全年优化挖潜降本增效确保10亿元、力争12亿元的目标，量化延展层层分解，并转化为操作指标，建立了由30个子目标、113项措施、375名主要责任人、各单位及全体员工组成的降本增效保障体系。对超额完成目标任务的单位和作出突出贡献的个人给予重奖，对未能按时完成目标任务的单位和相关责任人进行重罚。今年以来奖励203项次，奖励38.02万元；扣罚618项次，扣罚奖金99.58万元，有效促进了降本增效任务的超额完成。