钢筋锚固板在山西大剧院工程中的应用

孙庆东

(山西建筑工程(集团)总公司炉窑分公司，山西 太原 030006)

0 引言

山西大剧院及室外平台工程首层高6.4 m，其他净高5.0 m，最大跨度46 m，钢筋含量高，两柱节点处钢筋非常密，尤其是顶层和边跨。为满足锚固和构造要求，钢筋绑扎异常困难，工期和质量都难以保证。经与设计、监理、业主沟通，最终采用钢筋锚固板技术，解决了这一难题。

1 钢筋锚固板质量要求

1.1 采用材质

锚固板表面不应有任何裂纹，尺寸大于1.5 mm的表面砂眼数量不得超过3个，单个砂眼最大尺寸不应大于3.0 mm，并应清理表面的飞边毛刺。

1.2 公差要求

1)锚固板应按照产品设计图纸要求制造，其尺寸、公差应符合表1的要求。

锚固板的尺寸、公差要求见表1。

表1 尺寸参数表 mm

2)锚固板内螺纹尺寸应符合表1的要求;螺纹中径公差宜满足GB/T 197中6H级精度规定的要求。

1.3 钢筋丝头加固要符合直螺纹的相关规定

1)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应用切割机进行切除。

2)丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

3)丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

4)丝头螺纹尺寸应满足表2的要求;螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6F级精度规定的要求。

表2 丝头尺寸

5)丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上锚固板，防止丝头受损。

2 施工过程控制

2.1 钢筋锚固板安装施工

1)在进行锚固板安装时，钢筋规格应与锚固板规格一致，且钢筋和锚固板的螺纹应干净、完好无损。

2)在钢筋锚固时应用工作扳手将锚固板拧紧，丝头拧入锚固板长度不得小于1d+1P(d为钢筋直径)。

3)锚固板拧紧后应用力矩扳手按总量的10%抽检，应对已连接好的锚固板逐个检查并使其满足表3的要求。

表3 钢筋锚固板拧紧力矩值

埋入长度lam为从临界截面到锚固板端面之间的距离，带锚固板钢筋的埋入长度lam应不小于0.4倍钢筋锚固长度la或laE，如图1所示。

图1 埋入长度示意图

4)带锚固板钢筋的混凝土保护层厚度应不小于GB 50010-2002混凝土结构设计规范及图纸设计规定的主筋的最小保护层厚度;且锚固板端面的混凝土保护层厚度应不小于25 mm，锚固板侧边的混凝土保护层厚度应不小于15 mm，必要时可选用带防锈涂层的锚固板。

5)GB 50010-2002混凝土结构设计规范中90°标准弯折钢筋的弯折段用钢筋锚固板代替，如图2所示。

图2 弯折后埋入长度示意图

图3 中间层端节点梁纵向钢筋的锚固

6)框架梁中间层端节点。a.中间层端节点梁纵向钢筋的锚固宜采用图3;b.梁的纵向钢筋伸入节点的埋入长度lam应不小于0.4倍钢筋锚固长度laE;c.梁纵向钢筋锚固板端面至柱主筋内侧，且到主筋箍筋外侧的距离应不大于50 mm。

7)框架梁中间层中间节点。框架梁下部纵向钢筋当采用锚固板时，应满足埋入长度lam的要求，如图4所示。

图4 框架梁下部纵向钢筋锚固

8)框架柱顶层中间节点。框架柱纵向钢筋当采用锚固板时，应满足埋入长度lam的要求，如图5所示。

图5 框架柱纵向钢筋锚固

9)框架柱顶层端节点。a.架顶层端节点梁、柱纵向钢筋宜采用锚固板锚固，如图6所示。b.架顶层端节点梁筋用弯折钢筋，柱纵向钢筋宜采用锚固板锚固，如图7所示。

图6 框架顶层端节点梁、柱纵向钢筋锚固

10)框架柱顶层端节点，当梁的上部纵向钢筋和下部纵向钢筋直径相同时，也可以选用直螺纹钢筋接头将钢筋的弯折段连接，如图8所示。

图7 框架顶层端节点柱纵向钢筋锚固

图8 框架柱顶层端节点钢筋连接

3 质量验收

1)锚固板安装完毕后，锚固板外应有外露有效螺纹。

2)安装完毕后，拧紧力矩值应符合表3的要求。

3)钢筋—锚固板的极限抗拉强度应不小于被锚固钢筋抗拉强度标准值。

4)三根试件的抗拉强度值均应不小于钢筋抗拉强度标准值。

4 检验规则

1)产品定型与鉴定，确定其形状、尺寸及性能。

2)检查锚固板的质量，应有有效的产品合格证、试验报告。

3)检验分为工艺试验和现场抽检两类。

a.现场工艺试验。

丝头正式加工前应对每批进场钢筋锚固板进行钢筋—锚固板的单项拉伸试验，并应符合下列要求:

同一施工条件下采用同一批材料的同规格的钢筋—锚固板，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批应在钢筋丝头加工区内随机抽取3根已做好丝头的钢筋，与钢筋锚固板组装成3个试件，进行单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均符合要求时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中若试件全部合格，则该验收批仍可判定为合格，如复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3个试件的抗拉强度值均应不小于钢筋抗拉强度标准值。

钢筋锚固板组装件的破坏形式有3种:钢筋母材拉断、锚固板破坏、钢筋从锚固板中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1 000个。

b.丝头现场检验。

操作工人应按表4中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用螺纹环止规、环通规检查一次，并剔除不合格丝头。

表4 丝头质量检验的方法及要求

经操作工自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当抽检合格率不小于95%时，该验收批判为合格。当抽检合格率小于95%时，应加倍抽检，如复检中合格率不小于95%，则该验收批仍可判为合格，若合格率仍小于95%，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，并剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。

5 成品保护

1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，塑料保护套应比外螺纹长10 mm～20 mm。

2)连接半成品应按规格分类堆放整齐。

3)雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

4)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。锚固板检验合格后，其一端应用塑料密封塞扣紧。

5)不得随意抛掷连接成品。

6 应用效果及效益分析

1)锚固性能好，可充分发挥钢筋极限强度，有利于高强度钢筋的使用;

2)可减少或取消钢筋锚固长度，节约钢材约9 t，降低成本约38 700元;

3)安装快捷，方便钢筋施工，节约工期;

4)克服了传统弯筋拥挤带来的混凝土浇筑质量问题，有利于提高混凝土浇筑质量;

5)作为紧固件，螺母与垫片合二为一，具有结构合理、降低成本、操作方便等特点;

6)为设计人员解决特殊工况的钢筋锚固问题提供新方法，增强设计灵活性。

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