商品混凝土企业质量与成本控制的探讨

2012-08-15毛卓勋

商品混凝土 2012年3期

毛卓勋

(浙江老虎山建材有限公司,浙江衢州 324102)

质量与成本历来是工厂管理中永恒的课题。质量是企业的生命，成本（效益）是经营者追求的目的，这也是被所有工厂管理者所认可和接受的。质量与成本两者之间既是一个统一体，又是一对相互排斥的矛盾。商品混凝土质量作为产品的一种存在形态，其背后反映了一个企业员工的状况，技术水平、管理能力等综合素质。商品混凝土的成本与质量之间有其密不可分的关系，但两者之间并没有对等关系，质量优并不等于成本高，反之，质量差往往付出的成本更大。因为这时反映出来的是企业的综合成本。

当前我国商品混凝土行业中质量问题层出不穷，安全事故突出，企业间成本高低悬殊很大。这些问题已经引起行业内有识之士的关注和重视。

如何做好商品混凝土企业质量和成本的控制管理，笔者认为只有通过对商品混凝土企业现状的分析，正确了解和掌握预拌混凝土的特性，有针对性地解决好企业质量与成本的主要矛盾，才有可能实现提高质量、降低成本的最终目的。

1 现状分析

近十年来随着国家基本建设规模不断扩大，尤其是混凝土的商品化迅猛发展，迄止2010年，据有资料可查，全国三十多个省市的商品混凝土企业多达五千多家，而且在建的混凝土公司还势不可挡。如此一个庞大的产业群，由于产业的快速膨胀，地区间发展不匀，投资者理念的差异，行业规范的滞后，专业人才匮乏，形成良莠不齐、管理混乱的局面。笔者由于多年业务的原因，通过对东、中、西部商品混凝土公司的不同层次的接触和了解，综合分析得出以下五点看法。

1.1 投资者的认知程度决定了理念的差异性

由于筹办商品混凝土公司的门槛不高，大多数投资者都缺乏对混凝土的认知。现有商品混凝土公司除外商投资企业和极少专业人员办的企业外，大多投资者不外乎有以下几种：一种是水泥、砂石、建材经销商，他们在供货的同时，看到混凝土公司丰厚的利润和自已供货中沉重的资金垫付压力的落差，开始转向进入混凝土生产行业；一种是房地产开发商、建筑老板、工程包工头，由于建筑业利润不高，而自己日常也在大量使用混凝土。这些人抱着肥水不流外人田的想法，挤身进入这个行业；三是一些国内大型水泥集团，建材企业像华新、华润、冀东、南方、金隅等凭借雄厚的经济实力，从产业发展的角度出发，瞄准水泥的下游产业，也在大量新建或收购混凝土公司。其实，无论哪种投资商，都缺乏对行业的认知度。我们不妨听听下面几位不同出身的投资者的说词。一位是建材经销商说：混凝土这种东西很简单，无非是砂石水泥加点外加剂拌拌而己，没什么了不起，花钱找个技术员，再多加点外加剂就行，混凝土要垫资，我们做材料生意还不照样垫资吗。”一位出身建筑承包商说：“过去用三把铁锹就可以打出混凝土，我现在投资几千万，有这么好的设备，还会打不好混凝土。”一位水泥厂的老总对我说：“自已搞了几十年水泥，现在开始搞混凝土，水泥和混凝土有什么区别？能生产水泥还怕搞不好混凝土” 。从上述三种人的谈话中，我们得出这样一个结论，即混凝土是个粗制品，不需要什么技术，只要有钱，有设备就能生产出好的混凝土。从而一开始就抱着一副轻视的态度，这些人你接触多了会发现，他们甚至连什么叫细度模数，什么叫粗、中、细砂都分不清。加上大凡投资商都有尽快拿回投资的心态，因此，怀有以上心态的经营者形成轻质量，重成本的心理，出现质量和安全事故也就不足为怪了。

1.2 专业人才匮乏，员工流动性大，缺乏培训在商品混凝土公司是普遍现象

商品混凝土公司的快速发展导致业内工程技术人员的严重不足，已经严重制约了混凝土行业的健康发展。按照新办企业必须具有六名中级职称的工程技术人员的要求，许多公司是东借西凑拉郎配，实际根本不具备开工资格。目前，商品混凝土公司的工程设计、技术人员，大都来自于土木工程专业，许多试验室主任都是半路出家，有学地质、矿业、机电、硅酸盐的，有学医、环保、化工的，五花八门，应有尽有。由于对现代混凝土材料缺乏系统的了解和学习，在实际工作中只能边学边干边摸索。有许多混凝土公司的配合比是从其它公司抄袭而来，因为缺乏对混凝土的了解，面对原材料、气温、工程的变化，无法对配合比作出相应的变动，更谈不上质量与成本的有效控制。试验室主任如此，下面的试验工素质更差，大多都是一些学校刚出来的学生，需要一对一面对面的教，有些学了一、二年后刚刚入门开始能做点工作，说不定就被新办厂挖走，有的还被安排上试验室主任的位置，担当起质量和成本控制的实际责任人。有的老板被挖人搞怕了，干脆安排“自己人”上岗，意在培养自已的技木骨干——稳定。

由于我国普遍出现用工荒，商品混凝土行业又处于上升期，加上工作环境、薪酬、工作强度等因素，商品混凝土公司的员工每年的流动性相对较大，工厂无法下功夫去搞培训，也不想为他人作嫁衣裳，很少派人出去培训学习，所以无法从根本上解决员工技术素质的提高。

1.3 原材料地区差异性大，质量越来越差，成本上升，企业压力增大

我国地源辽阔，混凝土的原材料地区差异性很大，以砂为例，前几年当商品混凝土发展初期时，各地用材相对较好。近年来，砂的品种是日见俱差。像浙江地区而言，杭州市前几年还有河砂，后来加上细砂对掺，再后来用人工砂也紧缺，宁波地区缺乏河砂，一开始就用淡化海砂，细度模数、颗粒级配、含泥量都还比较好，但近年来质量越来越差，细度模数下降、贝壳含量高、氯离子超标，甚至没经淡化的海砂一些经销商也敢拉进混凝土公司。在贵州全省普遍用的都是机制砂，由于颗粒级配的原因，正常的混凝土配合比巳经无法计算了，石子和砂的用量要倒过来用。连盛产河砂、江砂的江西省，近年来也难看到规范中的好砂。又如水泥，我国的水泥其可谓地大物博，品牌繁多，良莠不齐。目前的水泥行业大多厂家还停留在传统水泥的规范之中，他们很少与商品混凝土公司沟通，不知道商品混凝土生产对水泥的要求，一些地区因为水泥行业限电，水泥供不应求，更有点夜郎自大，总认为自己的产品符合标准就是优质产品，因此经常性地造成水泥厂与商品混凝土公司的扯皮。又如粉煤灰、矿渣粉、石粉之类的掺合料更加复杂，据说深圳地区因为缺粉煤灰，连早期排放的湿灰―统灰也用上了。因为缺资源，价格飙长，给商品混凝土公司成本控制造成很大压力，试想，没有好的材料能生产出好的产品吗？企业没有利润能不偷工减料吗？

1.4 行业风气低下，假冒伪劣掺假时有发生，盗窃也成产业链

大量的商品混凝土生产势必需要大量的材料，在利益的驱动下一批不法商人无孔不钻，不顾质量千方百计掺假挣钱。在水泥厂以提高水泥细度来保证强度，用硬石膏、氟石膏代替二水石膏，以使用助磨剂为由大量提高混合材掺量已是公开的秘密；在矿渣粉中掺粉煤灰、石粉；在二级粉煤灰中掺统灰；在石子中加石粉，石屑渣；在中砂中加细砂；也是司空见惯不足为奇。个别供应商甚至采取半车是合格品，半车是不合格品，躺避商品混凝土公司的取样检测，挣有违良心的钱。这些劣径给控制质量与成本无形中增添了很大的不定性。

商品混凝土公司部分企业短斤缺两、信用下降，行业中使用阴阳配合比成了十年来的潜规则，尽管阴阳配合比大部分都伪而不劣，是行业规范的滞后性所造成，但毕竟缺乏正当性。在商砼公司内部近年来驾驶员偷油、偷混凝土、偷车胎据说已成产业链，严重的地方一个驾驶员光偷混凝土的收入竟达万元之多。

1.5 安全事故频繁发生，管理成本明显增大

行业中由于安全管理纪律松懈，缺乏制度化管理，有些企业甚至使用无证人员上岗，安全事故频频发生。商砼公司发生事故的岗位如搅拌楼设备的检修，皮带上料系统的维护，电器保养，原料筒仓清理，车辆运输，现场泵送施工。尤其是运输安全事故频繁发生。一旦企业发生工伤伤亡，不仅要花很大精力去应对，经济上造成很大损失，还会造成员工心理阴影，影响队伍稳定。

上述问题的存在，无一不造成商品混凝土公司在质量和成本控制中的难度。

2 措施与办法

纵观上述商品混凝土行业现状的分析，笔者认为控制好商品混凝土企业质量与成本应该抓好五个方面的工作。

2.1 提高认识、端正观念、全员参与、健全体系、提高执行力

混凝土作为工程构件的材料之一，因其自身的复杂性、变化性、不确知性和随机性，以及随工程变化而变化的特性，赋予了混凝土技术较高的水平，这个门槛不低，绝不等于简单地将各组分一拌了之。混凝土各组分的确定都是有其科学依据和工程哲理的，正确全面掌握这些科学依据是全面提高质量的基础。

当前商品混凝土公司无论是经营者还是普通员工，是技术人员或是操作工都应首先提高对质量重要性的认识，端正观念，把握好质量与成本（效益）的辩证关系。我们反对以牺牲质量盲目降成本争效益“杀鸡取卵式”的办厂行为；同时我们也反对片面强调质量而不讲成本的败家作风。质量是企业的生存之道，每个人、每个岗位都要从思想真正树立起这个理念。每个商品混凝土公司在开工前都要订立岗位操作规程、质量控制、成本管理、安全生产规章制度。要建立ISO 国际质量管理体系认证，实行系统管理，严格按章办事，提高执行的透明度。

2.2 抓好员工素质的提高和技工职能的培训

员工是企业的主体，是做好质量和成本控制的主体，员工的素质高低决定企业的成败。员工的素质分两部分：一是人的品德素质。在企业员工首先要有忠诚度，树立主人翁的态度，树立对企业、对社会，同时也是对自己负责的责仼意识。混凝土作为建筑工程的主要材料之一，其质量优劣关乎建筑工程的百年大计，关乎人的生命和社会财产的安全。要使每个员工明白责任所在，沒有好的产品质量就不可能有好的企业效益和社会效益，何谈个人的效益。要培养员工对混凝土的感情和兴趣，实际上是培养员工对行业的热爱，有了一份热情就等于有了干好一份工作的基础。二是劳动技能素质。员工光凭热情、责仼感还不够，经营者必须掌握和了觧混凝土的生产技能，资源上要配全配足必要的技术人员。要舍得花钱，经常性地用 “派出去，请进来”的办法培训和提高员工的技能水平，不断鼓励员工的自主创新，只有这样才能不断提高企业的质量和成本的控制能力和竟争力。

2.3 从源头抓起把好原材料的进货关，是质量与成本控制的立足点

混凝土材料的质量优劣是直接决定混凝土质景与成本可控性的根本，控制好质量与成本应从混凝土材料的进货源头抓起。目前混凝土界普遍存在两大倾向，其一、把混凝土质量控制简单化，偏面理解为“强度就是质量，强度第一，甚至唯一”。二是过分迷信水泥及其用量。认为只要水泥用量到位，混凝土强度就有保证。因此大多数企业都偏重对水泥的关注。殊不知混凝土是由多种组分拌合而成的，其中骨料的质量占整体混凝土质量的百分之七十五，它是混凝土骨架的材料，骨料的性质对混凝土质量的影响很大，其中材质、密度、粒径、级配、压碎值、含泥量、针片状含量都和质量相关，因此，应把更多的关注度放在骨料的进货管理上。混凝土骨料分两部分：即粗骨料——石子，和细骨料——砂，生产企业不可能用同一规格的石子去生产所有等级品种的混凝土。这是因为各种等级和品种的混凝土对粗骨料有着不同的要求，普通等级的混凝土要求石子粒径达到5 ～31.5mm 连续级配，高强混凝土则要求石子粒径达到5 ～20mm 连续级配，而非泵道路混凝土要求石子粒径是20 ～40mm。否则就会对抗压、抗折强度产生影响，生产成本也不合理。细集料进货方面，由于资源的枯竭和地域条件的不同，我们无法采购到规范要求的材质，各地企业因地制宜在这方面做了大量工作，已经总结出了一套可行的办法，但不论何地或采用何种品种（河砂、江砂、淡化海砂、人工砂）采购砂子仍有两点是共性的，一是要有可控性，即质量要稳定，含泥量要小。二是贝壳含量大于8%、氯离子超标、用风化石生产的人工砂不能用于生产混凝土，否则后患无穷。

胶凝材料和外加剂是混凝土生产的主要材料，也是直接影响质量和成本的主要推手。应该引起高度关注。但我国的水泥品牌繁多，掺合料、外加剂也质量各异，而且这些材料一般都具有国家或行业的标淮规范，只有加强检测把关，很难用一句话讲清该用什么，不该用什么，通过几年的经验摸索，我们把进货总结为三原则。一买质量，买水泥即买强度；买外加剂即买减水率；买掺加料即买活性。二买适应性。笔者认为这些材料没有最好的，只有最适应的。举个简单的例子，外加剂中当前公认的聚羧酸减水剂减水率最高，但在贵州地区的商砼公司几乎看不到使用，为什么，因为当地普遍使用的人工砂不适应，无法使用。所以要因地制宜、因材选料。三要买稳定性。稳定性是指供应商要有固定的资源，有自己的基地。要尽可能摆脱二道贩子，因为这些人在利益驱动下，往往容易掺假而造成质量波动。这里要强调一点，在购买外加剂时，除了考虑产品的质量和价格因素外，在选择厂家时尽量选择有合成能力又有较强复配能力，同时，特别要具备能提供混凝土技术支持服务的供应商，这样你在买外加剂时，实际上找到了一个不花钱的技术合作伙伴，对控制质量和成本，提升自身的技术水平大有好处，何乐而不为。

2.4 抓好混凝土的配合比设计和管理，从工艺上加强质量和成本的控制

众所周知，混疑土公司中配合比的设计和管理是企业的核心技术，根据对原材料的筛选，正确设计配合比，不仅确保了产品质量的可控性，也为控制成本奠定了可能。当前，传统配合比设计在新材料、新技术面前已无法满足现实的需求，如矿粉、石灰石粉、复合掺合料的使用。以水灰比决定强度的理念，在大掺量掺合料面前已经有了新的变化；体积法逐步替代了重量法的计算；流态混凝土、高强混凝土、高性能混凝土逐歩成了行业的主体。新的配合比设计以满足工作性、耐久性为主，强度为辅；水泥用量不再是越多越好，新设计配合比强调适合的浆体体积、浆骨料比；强调坍落度、坍落度损失为主的工作性。这就要求从业的技术人员充分掌握各材料的特性及相互间的作用机理；熟悉工程各部位对混凝土的要求，全面了解施工条件和水平，预测施工进度，根据温度气候和材料的变化，适时对配合比进行调整。这就要求试验室人员多用脑子、勤做试验、自主创新、不断优化。从工艺上强化质量和成本的控制。

2.5 加强过程管理，把安全生产、质量与成本管理落到实处

混凝土的生产管理是一个过程管理，安全生产、质量与成本的控制实际上是一个过程控制。前面我们阐述的原材料进货控制，配合比的设计与管理只是过程控制的一部分。从仼务接单、下单、拌楼生产、上料到驾驶员运输、现场泵送、施工管理都在过程管理的范畴之内。由于在正常情况下，一般原材料和配合比都相对稳定，因此在其它过程管理环节中强调应以坍落度管理为重点，防止人为的环环加水，破坏已有的配合比中的水灰比，使强度得不到保证。应从安全生产入手，加强车队的管理，强化劳动纪律，抓好制度的检查落实；防止事故的发生。