机采井节能措施及效果分析

2012-08-15郭志江宋志伟刘恒溢

石油石化节能 2012年7期

关键词：井次盘根大庆油田

郭志江宋志伟刘恒溢

（1.大庆油田技术监督中心；2.大庆油田有限责任公司第十采油厂；3.大庆油田有限责任公司安全环保部）

机采井节能措施及效果分析

郭志江1宋志伟2刘恒溢3

（1.大庆油田技术监督中心；2.大庆油田有限责任公司第十采油厂；3.大庆油田有限责任公司安全环保部）

随着油田不断开发，建设规模越来越大，能耗也随之不断增加,其中机采井的耗电量是采油队能耗管理的重点。文中主要针对某采油厂区块机采井精细节能措施的应用，精细能源消耗管理，精细清洁生产运行调整，以不断提高企业能耗管理水平等方面进行了论述。

节能措施应用机采井

为实现机采井节能降耗，大庆油田某采油厂实验区块紧密结合生产管理，从技术措施和管理措施两方面着手，深入挖潜，进一步降低了机采井能耗。“十一五”期间机采井共采取更换节能设备、调小参数、间抽等各类节能措施501井次，累计节电574.15×104kWh，机采测试单耗由2006年的8.18kWh/t下降到2010年的7.64kWh/t，下降的了0.54kWh/t，机采井系统效率由2006年的22.85%提高到2010年的24.91%，提高了2.06个百分点。

1 机采井节能管理的思路方法

机采井节能管理坚持系统分析、节点管理的思路方法，将抽油机井划分为四个能耗管理区，15个能耗管理点，针对每一个能耗管理点采取相应的措施，最大强度地实现节能目的。从措施性质上划分为技术措施和管理措施两类。技术措施是指上一些新设备或对工艺、工具进行改造或优化井下方案设计等。

2 “十一五”期间所采取的措施及效果

2.1 优化井下方案设计,精细参数调整

“十一五”期间,该区块全面应用能耗和系统效率优化软件，优化抽油设备运行、合理匹配井下工具，精细调整机采井抽汲参数，降低机采能耗。通过加工加密轮，实现了抽油机井冲速的精细调整，从而更好地协调供采关系。例如原来抽油机冲速规范一般为4、6、8min-1，现在可以进行5、7min-1的调整。“十一五”期间优化井下方案设计142井次，调小参数196井次,累计节电574.15×104kWh。

2.2 更换改造能耗设备，降低耗电量

“十一五”期间，在优化节能措施的基础上，加大成熟节能产品应用力度，见到了好的节电效果。共更换节能设备58套,累计采取各类节能技术措施58井次，累计节电77.25×104kWh。

2.3 深化低效井间抽方法，努力降低能耗

在加大低效井的治理方面，紧紧围绕“少投入、多产出”的原则，搞好间抽与产量任务的协调，把间抽与原油生产有机地结合起来。对间抽井进行分级管理，即分级间抽。对间抽制度进行调整，实行昼停型间抽，同时建立灵活的间抽管理制度，加强管理考核，在确保产量完成的前提下，尽量多地实施间抽。2010年累计间抽37口井，而且通过摸索，很好地解决了间抽与生产之间的矛盾，取得了较好效果。

首先对间抽井进行选井，确定间抽等级。间抽选井对象主要为低产油、低产液、低沉没度井。按照制定的间抽等级，2010年该区块将间抽井分为五个等级。其次，结合液面恢复法，本着实行昼停型间抽原则，确定间抽周期为24h，实行停6h抽18h和停3h抽21h两种间抽制度，根据生产情况，间抽从低级到高级逐级分批执行，若产量紧张，可以从五级向下逐级分批起抽，灵活执行等级间抽制度。另外，为了提高间抽执行力度，减少间抽劳动强度，发明了自停间抽器，从安全启抽的角度着想，该装置只选择自停功能，没有自启功能，通过将停抽时段前移，停抽点移至凌晨，而把人工起抽时间选定在采油工上午巡井时间，这样就避免了1次专门上井起抽操作。该装置的使用，不仅便于实现停抽比小的井进行间抽，而且间抽井白天都应该是运转状态，方便检查间抽井执行情况。

2.4 深化生产系统能耗节点管理,实现全方位节能管理

2.4.1 防窃电管理

针对辖区内偶有夜间盗电现象，逐年加大打击盗电力度。一是积极采取技防措施，从根本上防止盗电行为；二是认真自查，落实责任。严格执行防窃电管理的各项规章制度，实行层层负责制；三是做好零散户的窃电清理工作；四是做好岗位工人的一岗双责工作，并加大责任追究力度；五是做好在辖区内施工单位的用电审批手续。

2.4.2 及时调平衡，减少抽油机井能耗

把抽油机井的“五率”调整作为一项基础工作来抓，特别是与节能工作密切相关的电流不平衡井必须做到及时发现、及时调整，并作为日常重点工作来抓，部门专项管理人员随时抽查抽油机井电流，发现不平衡井进行严肃考核。“十一五”期间累计调平衡302井次，平均单井日节电5kWh，累计节约电量29.40×104kWh。

2.4.3 三轴、减速箱润滑及皮带调整

三轴、减速箱润滑主要是利用“春检”和“秋检”时机，逐个润滑点检查保养，确保抽油机旋转部位运转良好，避免由于润滑不良导致的能源浪费。发明了皮带松紧度检测扭矩扳手，初步摸索出皮带松紧度为20Nm，一旦发现皮带松，及时调整皮带松紧度，避免由于皮带松，传动效率降低造成的能耗浪费。

2.4.4 加强热洗管理，提高热洗质量

为了提高热洗质量，对热洗进行了全面总结分析和调整，完善管理制度，加强管理，确保“洗够水，洗好水”。特别是2010年通过开展油井热洗现场试验，优化掺水、水泥车、蒸汽车和超导车热洗方法，使热洗质量得到明显提高，洗后悬点载荷下降，电流下降，节能效果明显。

2.4.5 加强油压管理，防止高油压运行

在低温集输过程中，部分单井油压升高幅度较大，悬点载荷增加，能耗随之增加，因此，监测和降低油压成为油压管理的主要内容。

2.4.6 加强盘根松紧度管理，减小摩擦耗能

2010年，研制盘根扭矩扳手，摸索盘根松紧度对能耗的影响。宣传盘根上紧度适宜，不仅节能，还使盘根得到充分润滑，能够减小盘根损耗速度，延长盘根的使用寿命的节能增效理念。要求盘根1周内出现微渗现象，然后轻轻上紧进行维护，杜绝由于盘根过紧造成光杆发热或有异常摩擦响声，甚至光杆磨细的现象。

2.4.7 加强泵况落实，减少无效耗能

该区块共36个环，112口井，环井很难通过量油来发现泵况变差，为了及时发现泵况变差，建立了通过电流、盘根漏水情况、油压变化、含水变化等初步判断是否泵况变差，再通过蹩压、核实动液面和功图来精确判断的两步泵况落实法，要求泵况落实周期尽量控制在2天以内，不允许超过3天，即3天内将检泵报告上传。由于泵况落实周期短，关井待作业及时，减少了泵况井无效生产时间，避免了能源浪费。