整体脱硝催化剂首次工业应用

整体脱硝催化剂首次工业应用

截至6月11日，由中科院大连化学物理研究所自主研发的整体结构涂层式SCR脱硝催化剂已在云天化股份有限公司稳定运行满两个月。此举标志着该催化剂首次工业应用获得成功。

运行数据显示，尾气反应器出口氮氧化物浓度最低降至30毫克/立方米，脱硝率最高可达98%。出口氨泄漏浓度低于10ppm。经过脱硝治理的尾气中氮氧化物浓度大大低于将于明年4月1日执行的300毫克/立方米的氮氧化物排放浓度限值。

该催化剂是大连化物所在多年脱硝催化剂开发基础上，为脱除硝酸尾气中氮氧化物而开发的新一代蜂窝陶瓷整体结构催化剂，具有高空速操作时催化活性高、选择性好、氨泄漏率低、压力小、耐酸蚀、热膨胀系数小等优点，是一种非常适合硝酸尾气NOx治理的整体催化剂。该催化剂已申请PCT专利，具有自主知识产权。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。云天化公司尾气反应器原装填颗粒催化剂，但出口氮氧化物浓度超过国家排放标准，急需改造。在保留原有反应器条件下，大连化物所依据硝铵车间吸收塔烟气成分、特性、效率以及含氮氧化物尾气的治理实际要求，为云天化公司量身定制了整体结构涂层式脱硝催化剂，并进行了塔内件设计，成功装填了2立方米整体结构高效SCR脱硝催化剂于原反应器中。该装置尾气处理量约4万立方米/时，空速达到2万/时，是传统颗粒催化剂的2～4倍。

有关资料显示，我国有70多家硝酸厂，产能全球第一，有较多企业硝酸尾气尚未达到国家排放要求，硝酸行业的节能减排任务繁重。现在，我国各省区市已先后出台产业政策，将含氮尾气的达标排放作为硝酸工业投产运行的首要条件。国家环境保护部对氮氧化物排放浓度与国际接轨也提出了更高要求。