电液比例阀控制系统的研究设计

2012-08-15杨安平

网络安全与数据管理 2012年7期

陈斌，杨安平

（长沙理工大学电气与信息工程学院，湖南长沙 410004）

传统的电液比例阀控制系统大都采用硬件电路控制，其系统设计需要专家设计、专家维护，并且成本很高，控制精度不是很理想，所以传统的电液比例阀系统的应用受到限制[1]。因此新型比例阀的设计一直成为研究的热点。本文设计了一种用单片机控制的电液比例阀，其以软件代替部分复杂的硬件电路，并且结合了PID算法，使系统的控制精度和响应速度大大提高，其维护简单，适合广泛应用，值得推广。

1 PID控制器概述

PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。PID控制器是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

在模拟控制系统中，控制器最常用的控制规律是PID控制，模拟PID控制系统原理框图如图1所示，系统由模拟PID控制器和被控对象组成。

图1 模拟PID控制系统原理框图

PID控制器是一种线性控制器，它根据给定值 rin（t）与实际输出值 yout（t）构成偏差：

PID控制规律为：

写成传递函数的形式为：

式中，Kp为比例常数，TI为积分时间常数，TD为微分时间常数。

计算机控制是一种采样控制，它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量，因此，连续PID控制算法不能直接使用，需要采用离散化的方法。在计算机PID控制中，使用的是数字PID控制器。

按模拟PID控制算法，以一系列的采样时刻点KT代表连续时间t，以矩形法数值积分近似代替积分，以一阶后向差分近似代替微分，可得离散PID表达式：

数字式PID控制系统框图如图2所示。

图2 数字式PID控制系统框图

模拟的PID控制器不容易实现，原因是没有可靠的、精确的和电子的可重构模拟阵列。由于PID的参数必须根据设备来进行调整，所以控制器必须可以重构。系统的可重构精度和范围必须有足够的灵活性，这样才能控制各种不同的设备。

数字PID算法中，用比例消除大偏差，用积分消除小偏差，可完全消除积分饱和现象；各参数容易整定，易实现系统稳定；超调量大大减小，改善了调节品质。由于数字PID控制器是由计算机编程实现，其外围器件少，所以它的重复精度高、可以移植性强、系统体积小、功耗低、集成度高、对应用环境的要求低，因此数字PID控制器相对模拟的PID控制器适用性要强，因而本系统采用数字的PID控制器。

2 比例阀控制系统原理

由于传统的电液比例阀控制系统中，其PID的调节是由外围的硬件电路来完成，当其参数一旦给定后，其整个控制过程都是固定不变的，所以传统的电液比例阀控制系统缺乏灵活性，并且由于模拟器件本身的误差，其控制效果很难达到最佳状态，而且硬件成本高。本文中设计的系统是以数字的PID控制器代替了外围的硬件电路，其参数可以根据需要随意调整，重复精度高，减少了外围器件，节约了系统的设计成本。

根据数字PID控制器的特性，本文设计了电液比例阀电路，其系统设计框图如图3所示。MCU选用飞思卡尔微控制器，MCU启动后将接收控制信号，信号经过内部处理后发出相应的PWM控制信号，然后经由比例放大器[2]，对电控制信号进行处理、运算和功率放大，经过电流采样，再驱动电液比例阀。反馈电路是在电流采样之后，把采样电流信号转化为电压信号，然后经过DC放大，再反馈给MCU，MCU内部根据反馈信息对输出的PWM信号进行PID调整，从而使整个系统构成一个闭环的控制系统。

图3 系统框图

本系统中的比例放大器包括数字缓冲、预功放驱动、功率放大三个部分[5]，其内部不包括反馈单元，所以它是开环控制的、由PWM式脉冲电压控制，因此它工作在开关状态，它是数字式的比例放大器。其中数字缓冲模块是为预功放驱动模块做准备，由于MCU的处理速度比后面的电路处理速度快，所以控制信号从MCU出来后先进行缓冲，预功放模块接收到缓冲后的数据为后面的功率放大模块进行预处理，最后再进行功率放大。这样控制信号经过比例放大器后就能有足够的功率驱动比例阀，其整个过程其实就是实现电压信号到电流信号的转换，并提供与输入电压成比例且功率足够的控制电流，实现从电压信号到电流信号的转换，提供与电压信号成比例的阀控压力。比例阀芯的运动主要依靠比例电磁铁的输出力控制。电磁铁的输出力与输入电磁铁的电流成比例，所以得到与控制信号成比例的电流是比例放大器的主要任务。

3 数字PID与PWM控制单片机实现

本设计中单片机选用的是飞思卡尔微控制器MC9S12DG128B[4]，MC9S12DG128B是一款增强型 16 bit微控制器，集成度高，片内总线时钟频率最高可达到 25 MHz。MC9S12DG128B单片机中的PWM模块有8个输出通道，每一个PWM的输出通道都有一个使能位。本系统设计中，PWM各通道的时钟频率为2 MHz[4]；PWM输出信号的脉宽可通过PWMDTYx脉宽控制器来设定，PWMPERx表示某一通道的周期寄存器，相应通道的占空比a的计算公式如下：

PWM控制电路部分电路原理图如图4所示。

单片机产生的PWM信号电流非常小，不足以驱动比例阀。本系统电路设计中选用了摩托罗拉生产的MC33883芯片作为系统电路的驱动器，其适应电压最大为55 V。PWM信号进入MC33883之后，经过放大，MC33883驱动一个N沟道的场效应管Q1，然后利用场效应管的开关特性来调制固定电压的直流电源，在图4中Q1的load端可以直接驱动比例阀。PWM按一个固定的频率来接通和断开，并根据需要调整占空比控制寄存器PWMDTYx的值来改变一个周期内接通和断开时间的长短，从而改变系统的的输出电流。用这种快速通断的电流来驱动电液比例阀，使阀芯处于微震状态。这样系统无需另加振颤信号，可使系统的抗干扰能力强、滞后时间短、重复精度高。由于脉冲周期远小于阀芯的响应周期，所以阀芯的运动只响应PWM信号平均值，即电流大小与矩形波的平均值有关。因为阀的开度与送入电磁铁的电流成比例，所以控制阀的开度就是控制PWM波的平均值。PWM波的电压平均值表示为（为PWM波的占空比）：

图4 PWM控制电路原理示意图

结合以上所选择的单片机，设计了一套简单实用的单片机程序。其PID的调节控制是在定时器中断中进行的，定时器中断程序流程图如图5所示。

本程序中主要是调整PWM的占空比DTY。PID的计算是在定时器里面完成，间隔50 ms调用一次PID函数，调节PWM的占空比。定时器中断计数器是自动重载的，所以每次响应中断之后不必再置定时器初值。主程序里面主要的工作是进行系统参数的初始化、PID参数设置，然后根据定时器里面计算出来的PWM值来控制电液比例阀的输出。

图5 定时器中断函数流程图

4 仿真效果

本系统的仿真是在MATLAB的SIMULINK环境下进行的[7]，系统的时间电流仿真曲线如图6所示。曲线Y3是理想状态下系统的响应曲线；曲线Y1是数字PID调节后的响应曲线；曲线Y2是模拟PID调节后的响应曲线。从图中可以看出，系统数字PID响应曲线刚开始时冲击比较大，大概在400 ms之后系统就进入稳定状态，而模拟的PID响应曲线达到稳定状态的调节时间要约为6 s的时间，其响应时间远远慢于数字PID的调节。因此本系统中的数字PID调节达到了预期效果。