信息荟萃

我国最早生产陶板的企业在浙江、福建等地，其生产设备多为从西方进口，特别是生产陶板的关键设备——陶板成形挤出机，则完全是从西方国家购进；其价格昂贵、交货周期长、后续技术服务困难，如一台450型的陶板挤出机就需人民币500多万元，由于技术装备成本高，严重制约了陶板——这一新型幕墙在中国的推广应用。湘潭炜达机电制造有限公司董事长伍政华先生极具慧眼，几年前就预测到了空心陶板作为一种新型的幕墙材料在我国崛起的市场前景和陶板生产设备国产化所具有的积极意义。该公司从2009年开始，就着手陶板生产设备的调研和论证。2010年该公司在借鉴国外先进经验的基础上，结合中国的原材料和生产工艺特点，研制出了拥有完全自主知识产权的陶板挤出机，经多次试用改进已于2011年在我国福建、湖北、山西等地多家陶板生产企业投入生产使用。目前该设备运行情况良好，其挤出压力≥3MPa，泥料含水率为16%～18%，挤出产量为6～8t；挤出宽度大于30cm的空心陶板，每分钟挤出长度达到8～12m，挤出产品的坯料温度升值小于环境温度15℃；挤出的产品坯料表面光滑、不起泡、无微裂纹、无变形、平整度好，产品干燥成形后不产生变形和开裂。其设备使用性能完全达到了翰德乐、保加尼等国外设备的水平，但价格却只有国外设备的1／5～1／8，并且交货快、保养维护方便；使企业生产更有保障。

湘潭炜达机电制造有限公司在成功研制出空心陶板挤出机的基础上，已研制完善了空心陶板生产从原料制备、挤出成形、切坯、干燥直到烧成的全套设备和技术，如强力混料机、TCJ450型陶板挤出机、TCJ650型宽陶板挤出机、WDQ－7A陶板切割机等都已完全达到国外先进水准，满足了生产的需求，对中国干挂空心陶板的发展起到了很大的推动作用。

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湘潭炜达机电制造有限公司做好我国干挂空心陶板发展的推手

干挂空心陶瓷板幕墙材料在我国已呈蓬勃发展之势，我国自2006年有企业生产出第一批陶板至今，虽然只有短短的6年时间，但因其具有高效节能、环保、美观和节省投资等显著优点，已逐步被市场所接受，并得到了迅猛发展。至今国内已有陶板制造生产线10多条，产量已达到200多万m2。伴随着2011年干挂空心陶板国家标准的颁布实行（湘潭炜达机电制造有限公司是参与国家标准制定的单位之一），其作为一种新型建筑材料，国家标准的出台，无疑对产品的市场应用具有更大的推动力。

我国最早生产陶板的企业在浙江、福建等地，其生产设备多为从西方进口，特别是生产陶板的关键设备——陶板成形挤出机，则完全是从西方国家购进；其价格昂贵、交货周期长、后续技术服务困难，如一台450型的陶板挤出机就需人民币500多万元，由于技术装备成本高，严重制约了陶板——这一新型幕墙在中国的推广应用。湘潭炜达机电制造有限公司董事长伍政华先生极具慧眼，几年前就预测到了空心陶板作为一种新型的幕墙材料在我国崛起的市场前景和陶板生产设备国产化所具有的积极意义。该公司从2009年开始，就着手陶板生产设备的调研和论证。2010年该公司在借鉴国外先进经验的基础上，结合中国的原材料和生产工艺特点，研制出了拥有完全自主知识产权的陶板挤出机，经多次试用改进已于2011年在我国福建、湖北、山西等地多家陶板生产企业投入生产使用。目前该设备运行情况良好，其挤出压力≥3MPa，泥料含水率为16%～18%，挤出产量为6～8t；挤出宽度大于30cm的空心陶板，每分钟挤出长度达到8～12m，挤出产品的坯料温度升值小于环境温度15℃；挤出的产品坯料表面光滑、不起泡、无微裂纹、无变形、平整度好，产品干燥成形后不产生变形和开裂。其设备使用性能完全达到了翰德乐、保加尼等国外设备的水平，但价格却只有国外设备的1／5～1／8，并且交货快、保养维护方便；使企业生产更有保障。

湘潭炜达机电制造有限公司在成功研制出空心陶板挤出机的基础上，已研制完善了空心陶板生产从原料制备、挤出成形、切坯、干燥直到烧成的全套设备和技术，如强力混料机、TCJ450型陶板挤出机、TCJ650型宽陶板挤出机、WDQ－7A陶板切割机等都已完全达到国外先进水准，满足了生产的需求，对中国干挂空心陶板的发展起到了很大的推动作用。

干挂空心陶板国家标准发布泉州企业主导起草制定进程

从福建省泉州市质量技术监督局获悉，经国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布，由福建华泰集团有限公司主导起草制订的《干挂空心陶板》国家标准GB／T 27972—2011将于2012年10月1日起正式实施。

泉州市质监局标准化科负责人介绍，这一国家标准的发布，标志着主导制订企业抢占了国内陶板行业的“话语权”，真正实现了由“制造”向“创造”的跨越。据悉，目前晋江市累计38家企业主导或参与47项国家标准制修订，31家企业参与47项行业标准制修订，18家企业主导或参与6项地方标准制修订。

禅城发布陶瓷洁具数字化制造工艺

据悉，广州市禅城区正式发布陶瓷洁具数字化制造工艺关键技术，推出陶瓷材料烧成过程的专家数据系统，将技术工人的生产经验存储为专家经验数据库，陶瓷将摆脱对技术工人的严重依赖，通过数字化、智能化生产。同时将2011年8个月的产品周期缩短为3个月，并大幅提高产品收成率。数字化研发设计公共平台同时启动。据东鹏洁具总经理蔡初阳透露，目前正与政府部门联合设计商业模式，未来不排除通过合理支付专利费用的模式，在陶瓷行业推广数字化制造工艺。

禅城区此次发布的“陶瓷洁具数字化制造工艺的关键技术——陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”为2008粤港关键领域重点突破项目，其核心是通过现有陶瓷卫生洁具新产品生产工艺的总结归纳，开发一套陶瓷材料烧成过程的专家经验数据系统，并通过多种数字化工艺将经验数据用于产品开发和生产。

唐山陶瓷出口摆脱对美国市场依赖

2011年以来，通过出口多元化策略，唐山陶瓷走进了更多的海外市场。唐山是河北以及中国重要的陶瓷产品出口基地，但是过去对美国市场依赖比较严重。据河北出入境检验检疫部门统计，多年来，在唐山陶瓷海外出口市场中，美国占到35%的比例，一些厂商甚至全部依赖美国市场。不过自2011年以来，这种情况有所好转，对美国市场的依赖有所下降。2011年的前三季度，唐山陶瓷的出口市场从110个增加到130个，而美国市场所占的比例从35%下降到28%。除了美国之外，唐山陶瓷第二大出口市场为欧盟，对韩国的出口在2011年也有明显增长。

日本东陶公司生产出轻质卫生陶瓷产品

据悉，日本东陶公司近期已成功研制出吸水率低的轻质卫生陶瓷产品。该产品是由莫来石、石英和硅灰石与钙长石的结晶相，以及Si2、Al2O3为主要成分的玻璃相构成的素烧坯施釉烧结而成。由于素烧坯中钙长石周围形成大量封闭而独立的气孔，吸水率和体积密度显著降低。经测定，其吸水率达0.03%～0.09%，体积密度为2.0～2.4g／cm3。

（周忠华）