长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点

陈仲波

(福建省特种设备检验研究院，福建 福州 350008)

根据《特种设备安全监察条例》[1]和《压力管道安装安全质量监督检验规则》[2]等相关法规、标准规定，长输管道在安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构对安装过程进行验证性的法定检验。现对安装过程中焊接质量控制提出以下的看法：

1 安装监检中焊接质量控制的重要性

管道施工中的焊缝部位是失效事故的多发位置，管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术，不仅直接关系到工程的焊接质量、施工效率和成本，而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益也有重要影响。因此，监督检验过程中对焊接过程进行控制，减少焊接缺陷的产生，提高焊接技术水平，是现代管道建设工程优质、高效施工的必然要求[3]。

2 安装监检中焊接资源条件控制

2.1 焊接工艺控制

焊接前，应根据设计和有关标准要求，编制焊接工艺指导书并进行评定，合格后编制焊接工艺规程用于指导施工。监检人员应重点检查焊接工艺是否经过评定且结果符合要求。

2.2 人员控制

对长输管道焊接而言，涉及的人员主要有焊接责任工程师、质检员、焊工和探伤人员。监检人员应对整个工程的每个焊工及探伤人员的级别、证书有效期进行严格审查，检查焊接责任工程师与质检员是否及时到位、履行职责。

2.3 设备控制

性能优良的焊接设备是焊接接头质量和提高焊接生产效率的重要保证。安装单位应投入一定资金采购性能优良的焊接设备。监检人员应检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。检查配备的测温仪、测风仪和测湿仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施。

2.4 环境控制

施焊的环境是焊接质量的一个重要影响因素。良好的施焊环境要求具有恰当的湿度、温度、风速等，以使焊缝组织具有较好的外观、机械性能和金相组织。焊接时，监检人员应定期到现场检查焊接环境是否满足GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》[4]的要求。

3 焊接现场控制

3.1 焊材与焊材库的控制

焊接材料应设专人验收、保管、烘干、发放和回收，焊接材料必须有质量证明书，其项目要齐全并符合标准和设计要求；焊材库应设立库帐，详细记录各种焊接材料的入库、烘干、发放和回收情况。监检人员应检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同；检查管道焊接所使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定；检查焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间；检查焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内。

3.2 焊接过程控制

焊接过程控制主要是对管道管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。为保证焊接质量，监检人员应定期到现场检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行，并检查相关记录是否及时、准确。

焊接完成后，应及时做好焊口标志。焊口标志应由焊工或流水焊工组的代号及他们完成焊口的数量组成，应确保所有焊口均被标记并保持焊缝的标识系统以便记录和追踪，应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。

3.3 焊缝检验控制

3.3.1 焊接接头的外观检查

每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检，保证焊道表面成型良好，外观检查应满足GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》[4]的要求。监检人员应检查焊工是否对完成的焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。

3.3.2 焊接接头的无损检测

监检人员应对无损检测活动进行监督检验，重点检查以下内容：

（1）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；

（2）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是否符合要求；

（3）检查探伤人员是否具有与所从事工作相适应的资格证书；

（4）检查施工（检测）单位是否建立了相应的规程或工艺文件，与有关标准的一致性，是否能严格执行；

（5）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；

（6）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求的条件；

（7）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，抽样方法是否科学合理，抽取的焊口是否具有代表性；

（8）检查透照工艺是否经过实践证明，曝光参数、增感屏、象质计的选择是否合理；

（9）暗室处理能否保证射线底片的质量，有无温度、时间控制装置，是否有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象；

（10）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到了规定的要求；

（11）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；

（12）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具备资格的人员签发。3.3.3 焊缝返修

焊缝返修应按照最初的焊接方式进行，对根焊道及填充焊中出现的非裂纹性缺陷，需经业主批准后方可返修，在盖面焊中出现的非裂纹性缺陷，返修可不经业主批准。

在返修处进行二次返修时，应采用近似裂纹返修的返修规程，返修前，有害缺陷应全部清除干净直至露出完好金属，并清除所有焊渣和铁锈，按要求进行预热处理。返修后，返修处应重新用原来使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。

监检人员应检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求，重点应检查二次返修是否履行审批手续。

3.4 焊接分项工程验收控制

焊接分项工程完成后，施工单位应按照SY0429—2000《石油工程建设质量检验评定标准输油输气管道线路工程》[5]对焊接分项进行验收。监检人员应对焊接分项工程验收实施监督检验。主要内容包括：

（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；

（2）保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；

（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；

（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；

（5）核查检查数据的来源是否合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应重新评定；

（6）必要时，对已验收的焊缝质量进行抽查。

4 结语

实践证明，无论采用什么焊接工艺，施工时都应对可能影响焊接质量的各种因素进行控制，尽管由于工艺的不同可能导致控制要求上的一些差异，但焊接施工的一般质量控制要点基本相同。控制好焊接过程的要点，可以有效地避免焊接缺陷的产生，保障长输管道的安全投运。

[1] 国务院令第549号，特种设备安全监察条例[S] .

[2] 国质检锅[2002]83号，压力管道安装安全质量监督检验规则[S] .

[3] 武家升，莫诚生.长输管道安装监督检验过程中对手工下向焊控制的要点[J].焊管，2010.

[4] GB50369-2006，油气长输管道工程施工及验收规范[S] .

[5] SY0429-2000，石油工程建设质量检验评定标准输油输气管道线路工程[S] .