提高机采棉清理加工质量的有效途径

■王军

〔新疆塔河种业阿拉尔加工厂，新疆阿拉尔市 843300〕

2012年农一师阿拉尔市种植棉花 10.67万 hm2（160余万亩），其中机采棉8万hm2（120万亩），约占总种植面积的75%，预计籽棉总产78万t，棉花总产有望创历史最好水平。阿拉尔市作为新疆乃至全国最大的产棉县之一，机采棉是目前和今后棉花种植的主要模式。当前棉花市场日趋疲软，棉花加工企业如何提高机采棉清理加工的质量，挖掘内部潜力、提升产品等级显得尤为重要。下面谈一点个人的看法和体会。

一、机采籽棉的烘干清理环节

目前，新疆各地机采棉加工生产线上使用的多为国产171型、168型、139型、128型等大型轧花机和96型、98型、88型小型轧花机，为了保证轧工质量，这些型号轧花机要求付轧籽棉的含杂率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之间为最佳状态。显然，就目前机采棉加工的现状，要想确保轧出的皮棉质量合格，就必须在烘干清理工序把含水量控制在要求的范围内，并且把70%～80%的杂质清除掉，以减轻轧花工序的清杂压力。那么，选择高效率的籽棉烘干、清理设备就显得尤为重要。

由于目前收购的机采籽棉回潮率、含杂率比较大，杂质的种类多，有棉叶、草叶、棉秆、铃壳及未成熟的棉铃等。在籽棉清理过程中，要想获得理想的清杂效果，每台籽棉清理设备必须有所侧重，有专门清理棉叶、草叶的；有侧重于清除棉秆、铃壳的。清理时最好把籽棉回潮率控制在6.5%～8%。因为回潮率大于9%时，杂质和棉纤维的附着力会随着水分的增加而加大，使之很难被清除，轧出的棉花含杂量也就随之增加；当籽棉回潮率小于6%时，虽然能提高清杂效果，但是棉纤维的抗拉强度也会随之降低，在机械的作用下，会有很多的棉纤维被拉断，使轧出皮棉的纤维长度损失增大，皮棉中的短纤维含量增加，皮棉的内在质量变差。那么在选择烘干机设备时，设备运行稳定可靠、操作简便灵活、温度调控范围大、维护方便的机型作为首选。

另外，在工艺设计上要注意工艺流程选择的灵活性。在加工过程中，根据籽棉不同的含杂率和回潮率，自由地选择一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理。在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。根据这几年的加工检测表明，棉纤维长度一半的损失是在籽棉清理工序，只有做好清理工作才能确保皮棉的内在质量。

现有机采棉加工生产线上的籽棉清理设备，大多数选用的是美国拉玛斯公司生产的籽棉清理及烘干设备，它由4台侧重于清理不同杂质的清理机组合而成。燃油炉或燃气炉的温度可在50℃～150℃范围内任意调整，基本可以满足机采棉烘干清理的质量要求。还有部分生产线采用的是国产成套籽棉清理及烘干设备，其性能指标已经接近或达到进口设备的水平。随着国内科学技术的成熟、性能的不断完善，从经济适用的角度考虑，国产设备将是我们的首要选择。

二、轧花环节

进入轧花环节，要正确精心地调整、保养好轧花机，使其始终保持在最佳的工作状态。轧花工作要坚持“因花配车”的原则，根据付轧籽棉不同的品级，严格控制好产量和质量的关系。根据籽棉回潮率的不同，用喂花量和排籽量来控制籽棉卷的密度。若籽棉卷太紧，会产生大量的索丝、疵点和短纤维；籽棉卷太松，产量降低，轧花成本增加。只有籽棉卷密度合适，才能保证高产、优质。

实践经验证明，应根据不同的轧花机型控制毛头率，大型锯齿轧花机毛头率一般控制在0.5%～0.6%，小型锯齿轧花机毛头率控制在0.4%～0.5%。不要刻意追求过低的毛头率，只有这样才能防止破籽、减少疵点、降低短纤维数量、减少棉纤维的损伤减少，确保皮棉的内在质量。

最终轧花工序是要取得综合效益的最大化。单方面强调一种要求，往往顾此失彼。在产量和质量的关系中，如单纯要求保证轧花机的台时产量，当籽棉水分和杂质含量增加时，势必会产生大量索丝、棉结和带纤维纸屑，使皮棉质量下降。在毛头率和质量的关系中，如果对棉籽毛头率要求过低，就必须增大籽棉卷密度，而籽棉卷密度过大，就会增加棉纤维的断裂，锯齿会刮下棉籽上的短绒，甚至刮破棉籽，使皮棉上的短纤维含量和疵点增加。总而言之，正确合理地使用轧花机是保证皮棉质量的前提。

三、皮棉清理环节

皮棉的清理工序是保证棉花产品质量的最后一道关口。在这里要把90%～93%的杂质清除出去，使一、二级皮棉含杂率在1.5%～2.4%之间，尽可能地减少机械对棉纤维的损伤，防止增加短纤维。对于皮棉的清理，首先要保证皮棉清理机技术状态完好，对于各个部件的配合间隙应按要求进行精心的调整，做好日常性检查，防止其发生变化而影响清理效果。生产实践证明，充分利用风管和气流皮清机清杂，能取得很好的效果，因为风管和气流皮清机对棉纤维没有损伤。在选择机械清杂时，应根据皮棉含杂的情况，尽可能地减少机械清杂的次数，以避免棉纤维的损伤。

四、优化工艺环节

目前，机采棉的机械采收与加工技术尚处于实验推广阶段，还没有完全适应于机采棉的种植模式和棉花品种。机采棉的脱叶率、吐絮率、成熟度差异很大，再加上各个环节操作人员的技术水平参差不齐，使得机采棉的质量存在很大差别。一般籽棉含杂率在8%～18%，回潮率在9%～16%，并且籽棉等级混杂，这都给清理工作带来了很大困难，同时也提出了更高的要求。

为了保证机采棉清理加工的质量，必须对加工设备进行合理配套，对加工工艺进行优化选择，使得加工设备能充分发挥各自的性能特征，从而保证产品的质量。在机采籽棉回潮率和含杂率差别很大的情况下，如何搞好加工质量是保证产品质量的最后关口。这一阶段主要做好机采籽棉的烘干、清理和轧花及皮棉的清理工作，以获得高质量的机采皮棉产品。

综上所述，提高机采棉清理加工质量不是仅靠哪一个环节或哪一台设备就能够做到的。只有每一个环节严格把关、各司其职、精心操作，充分发挥每一台设备的效能，才能保证生产出优质合格的产品。

最后补充一点，以上各个环节中人为因素是起决定作用的。再先进的技术、再优良的设备，如果没有科学规范的管理和正确无误的操作，就不能发挥其效能。棉花机械采收与加工是一项多学科、综合性的技术，任何一个环节出问题都将影响其产品质量。为此，企业必须加强对员工的技术培训，不断提高企业的管理水平和员工的整体素质，要求管理人员全面了解所在环节的工艺原理、工艺流程、设备的性能及特点，操作人员熟练、正确、安全地操作设备。只有这样才能保证切实提高机采棉清理加工的质量，为企业的腾飞插上翅膀。