油气长输管线现场焊接的质量控制

2012-08-15成银涛易志群

科技传播 2012年14期

成银涛，杨盟，易志群

青海油田建筑安装公司，甘肃敦煌 736202

1 油气长输管线现场焊接质量的影响因素及控制方法

1.1 焊接作业人员

任何油气长输管线工程都是由人来完成的，所以工程质量的保障根本在于具体参与工程的焊接人员的技能水平。一般而言，油气长输管线现场焊接是需要掌握合格技术的人来完成，因此如何判定焊接工人确实掌握了这项技能，并且能够准确的执行规定的焊接工艺，就要通过焊工资格认定考试来确定。根据规范，不同施工地段，不同类型的焊口需要有不同的焊工技能。总的来讲，从事油气长输管线现场焊接的技术人员要具备干线管道流水焊接技术以及返修焊口的技术。

1.2 焊接设备和材料

使用的焊接设备必须完好，其焊接参数的指示仪表应在合格的误差之内。但是焊接设备尽管在工程前处于完好的状态，但在每次的作业前都需要进行检查调试，这样不仅可以对设备的持续完好性进行确认，还可以有效防止意外参数的改变，从而影响最终的焊接质量。另外，焊接材料必须按照标准或合同规定进行验收，验收应按照批次进行。焊接材料的发放、现场保管及作废都应按照生产厂家的建议执行，以确保焊接质量。

1.3 焊接工艺规范

焊接工艺的规范是保证管道焊接质量的前提，它的意义主要是规范所设计的焊接工艺能否达到管线设计的质量要求。油气长输管线工程焊接工艺一般至少要求有干线管道的主管线焊接工艺，返修焊接工艺，站场管道焊接工艺等，或由根据标准要求的重要因素的改变，而分别制定的焊接工艺，如不同壁厚管的对接，连头焊接工艺等。对标准规范要求进行焊接工艺评定的工艺则必须进行评定，以确保焊接质量满足标准规范的相应规定。

2 油气长输管线现场焊接质量控制内容

结合大量的工程实践，笔者总结认为，油气长输管线现场焊接质量控制内容如下：

第一，做好焊缝外观检查，其中，焊缝外观检查应符合下列规定：

1）焊缝外观成型均匀一致，在进行焊缝的余高控制时，可以在焊后将余高立即打磨到规定的标准范围；2）可以通过打磨的途径将余高层上少量的表面气孔去除，而且这一作业一定要在焊接后立即进行，同时进行圆滑过渡，且去除后，要保证余高在标准范围内；3）咬边的最大尺寸应符合规范规定。

第二，管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。

第三，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

3 油气长输管线现场焊接质量的控制举措

3.1 严格执行工程开工初期管道焊接质量控制程序

为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。

3.2 做好焊接过程的质量控制

1）焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口的问题；2）焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。焊接方法见焊接工艺规程。焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接；3）焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；4）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20mm～30mm。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热；5）更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接；6）当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识；7）在不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。

3.3 做好焊缝质量的检查与返修

1）焊缝质量的检查

（1）用目视法和焊缝检验尺来检查焊缝表面成型质量；（2）要保证气孔、表面裂纹以及夹渣等缺陷的出现；（3）确保所有的修补、打磨不被划伤；（4）要求焊缝边线要平齐，焊纹要一致，而且要确保表面无焊渣、飞溅等；（5）外观检查合格后方能进行无损检测。

2）返修

（1）返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行；（2）用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净；（3）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺；（4）返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。