日用陶瓷清洁生产——以醴陵某瓷业有限责任公司清洁生产为例

张 红，王金菊长沙环境保护职业技术学院，湖南长沙 410004

0 引言

近年来，中国陶瓷行业发展迅速，陶瓷产量不断增加，已经成为陶瓷生产和贸易大国。据统计资料显示，目前，我国日用陶瓷出口107.2亿件，出口量约占世界日用瓷出口总量的65%，居世界首位。然而，传统的日用陶瓷生产工艺具有资源和能源消耗大，环境污染污染重的特点，限制了日用陶瓷行业的进一步发展壮大，因此，推行清洁生产技术是实现企业环境效益、经济效益双赢，为日用陶瓷行业的可持续发展奠定基础。

1 醴陵某瓷业有限责任公司现有清洁生产水平

湖南省醴陵市某瓷业有限责任公司是一家集生产、科研、开发、贸易于一体的民营科技型企业。2011年对该公司进行清洁生产审核，为了更好了解公司的现状，首先进行现场监测，然后进行物料平衡和能量平衡预算和产排污现状分析，具体详见下面分析。

1.1 企业物料平衡

通过对该公司一分厂生产的输入、输出物料进行衡算，得出了相应的物料平衡。输入原料（t/d）：瓷泥（含水23%）59.202，釉料2.706，水68.332，共计130.24；产出种类：回笼瓷泥（含水23%）14.806，回笼干瓷泥5.126，无组织排放粉尘0.035，废水67.826，废瓷7.126，烧失量2.8026，蒸汽10.208，成品瓷22，共计130.02。通过建立物料平衡，准确地判断出审核重点车间的物料利用率、流失率，。发现流失的部位和环节、流失物料的走向，定量的描述废物的数量和成分，从而找出车间内的无组织排放和未被注意的物料流失，为分析查找原因和提出清洁生产方案提供科学依据。

1.2 企业能耗平衡

根据该限公司2011年1月份能源消耗数据，公司能源消耗基本情况如下：

1）全公司天然气使用折标煤量为255432.9（kgce/月），一分厂使用天然气折标煤量为179773.5（kgce/月），所占百分比为70.36%，可见一分厂是全公司的主要耗能部门；

2）全公司电使用折标煤量为70546.7（kgce/月），制泥车间使用电折标煤量为29260.7（kgce/月），所占百分比为41.48%，可见制泥车间是全公司的主要耗能部门之一。

1.3 企业产排污现状分析

1.3.1 废气处理及利用现状分析

废气大致可分为二大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于泥料、釉料的配制球磨、坯料干修工序、瓷器的磨底等工序。第二类为含SO2、NO2、烟尘等为主的烟气，主要来源于窑炉烧成工序。根据《工业污染源产排污系数手册》中“日用陶瓷制品制造产排污系数”对窑炉车间的SO2和氮氧化物量进行计算：工业废气量为5781.814m3/t-产品，烟尘为0.145kg/ t-产品，SO2为0.038kg/ t-产品，NO2为0.579kg/ t-产品，全部直排，得到：烟尘浓度为25.08 mg/Nm3，SO2的排放浓度为65.7mg/Nm3、NO2的排放浓度为100.1mg/Nm3。

1.3.2 废水处理及利用现状分析

废水主要来自厂内生活用水和生产废水，生产废水按生产源可分为：制泥车间废水、制釉车间废水、制模车间废水、成型车间废水等。该公司在一分厂、二分厂分别建立了污水处理站，其处理工艺为：废水—格栅井—调节池—加药混凝池—多级沉淀池—消毒池—回用，部分水回用于制泥车间球磨、地面清洗，大部分废水处理后排放。生活废水经隔油池、化粪池处理后外排，部分被周边农田灌溉使用。

1.3.3 固体废物的处理与资源化利用现状分析

该公司固废主要是工业固体废物和生活垃圾。该公司工业固体废物均属于一般工业固废，包括过筛除铁工序产生的含铁废渣、废模具、废窑具、废坯料、废瓷、制泥污泥以及废水处理污泥等，一般是厂家回收利用或与生活垃圾一起填埋。

1.4 企业清洁生产效果

清洁生产审核中，通过对该公司的生产工艺流程、产污、排污环节和生产现场的详细调研，核定清洁生产方案共30个（无/低费方案23个，中/高费方案7个），其中中/高费方案有“一分厂窑炉升级改造方案”、“ 节能型陶瓷材料研制方案” 、“标准化泥釉模配制改进清洁生产示范项目”等。已实施无/低费方案23（实施率100%），1个中/高费方案已实施完毕，1个中/高费方案正在实施中，5个中高费方案正在计划实施中。

预计审核后和所有方案实施完毕后，该公司的各项清洁生产指标均有一定程度的提高：达到定性评价二级指标的有12项，指标分值由71提高到90；达到定量评价二级指标的有30项，指标分值由88.71提高到95.58。

经济效益方面：无/低费方案共投入资金23.0万元，已创经济效益45.5万元/a；中/高费方案共投入资金8315万元，可创经济效益2406.94万元/a；投资回报率29.4%，投资回收期3.40年。通过方案的实施，节约水32.9万t，节水创效益65.8万元/a；节约电31.72万度/a，节电创效益31.72万元/a；节约天然气640249.68m3/a，节气创效益160.06万元/a。

环境效益方面：减少粉尘排放14.748t/a，减少SO2排放40.796t/a，减少NO2排放58.757t/a，减少灰渣15.67t/a，减少镉32.9kg/a、铅329kg/a，减少上釉料废坯、废瓷等固废2400t/a，减少废水处理污泥920t/a。

2 结论

1）日用陶瓷行业能耗高、物耗大、废品多，并引发很多环境问题，仅靠末端治理控制方法并不能真正解决问题；

2）清洁生产代表着世界工业发展的方向，其核心是改变以往依赖“末端处理”的思想，以污染预防为主，推行清洁生产是实现可持续发展战略的重要举措。借助各种相关理论和技术，在产品整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是，环境是经济的载体，良好的环境可更好地支撑经济的发展，并为社会经济活动提供所必要的资源和能源，从而实现经济的可持续发展；

3）鉴于我国日用陶瓷行业目前的生产状况和工艺特点，完全实行清洁生产尚有一定难度，但是实行以物耗最少化，能耗最低化，废物减量化和经济效益最大化的清洁生产是可行的，也是实现日用瓷行业可持续发展的重要途径。

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