小口径管道现场设计

刘国文

（中广核工程有限公司 辽宁 瓦房店 116319）

0 概况

红沿河电站常规岛施工中将DN80以下的管道统称小口径管道，除主蒸汽管道和蒸汽旁路系统涉及应力计算的由设计院出版，及凝结水净化处理系统、汽机蒸汽和疏水系统、汽水分离再热系统由厂家出版外，其余均由承包商利用PDMS软件进行设计。

1 工作流程

1.1 管理要求

1.1.1 现场设计人员首先阅读设计院/厂家提供的系统流程图以及相关系统的设计变更，提取必须的设计信息。

1.1.2 参照供应商或设计院提供的系统设计参数以及系统说明、流程图或管道布置图，查出相应的管线号码、管线级别、介质、温度及其它设计参数，利用PDMS三维设计软件进行小口径管道三维模型空间布置。确认小口径管道布置及其焊口位置，支吊架型式及位置间距、生根条件及结构型式是否符合规范标准要求。确认阀门布置是否合理，便于操作等，确认管道及支吊架有无碰撞。

1.1.3 设计人员需深入施工现场，对照三维模型，参照流程图和区域布置图，考虑支吊架的生根条件及运行操作的方便，初步确定管线的空间走向。

1.2 图纸出版

根据 《工程文件封面、平面图和设计标题框的格式》及《平面图和设计图的绘制》等文件的要求进行出图规则设置。轴测图输出内容应包括：管道起始点坐标、走向、尺寸、坡度、流向、管线号、接口图号、支吊架清单、支吊架位置、材料表、焊点类型及焊缝编号等。

1.3 审核和批准

设计人员在图纸交出前应对图纸进行自查，填写《现场设计图纸自查单》，根据表中内容进行逐一核查，确认无误后关闭《现场设计图纸自查单》，并在施工图上签字，送施工队审核。审核通过后技术管理室组织施工图纸的会审（设计单位应参与会审），总工程师批准。文件中心送业主工程师审核，之后再由文件中心分发施工队进行施工。

上述审核流程中，对现场设计图纸有修改意见时，应将修改意见反馈至设计室，由设计人员进行模型修改，重新出图并按规定再次审核。

1.4 文件发布后的修改

现场设计修改由施工队工程师提出 《现场设计修改申请单》，通过技术部文件中心正式编号、备案留底后，由技术部文件中心转至设计室。设计室接到 《现场设计修改申请单》后，设计人员应立即对申请单进行核实，包括图纸核实、文件核实和现场核实。然后由设计人员做出现场设计修改。设计人员做出现场设计修改后，按照修改内容对图纸进行升版。经现场设计修改后的现场设计文件必须报送业主备案。

2 设计要求

小口径管道现场设计需同时满足DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）和DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇及管道支吊架手册（华东院83版）的要求。详细内容可参阅相关技术规定，下面从三个方面简要说明：

2.1 管道布置

2.1.1 管道水平段坡度和方向应符合规范要求。若无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。

2.1.2 管道焊缝布置应符合规范要求，如焊缝与焊缝的间距、焊缝与支吊架、焊缝与管道弯曲起点的距离要求，疏、放水及仪表管的开孔位置与焊缝边缘距离要求，管道穿墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。

2.1.3 疏放水管道的弯曲半径一致 （同一规格），布置应美观、整齐，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。

2.1.4 管道与墙、梁、柱、地面及设备之间的净空距离应足够，以免影响保温、装修等施工。

2.1.5 设计中应结合具体情况，减少疏水装置的数量，合理简化疏水系统。

2.2 阀门布置

2.2.1 直接操作的阀门手轮边缘与其周围净空距离，手轮中心距地面（或楼面、平台）的高度，平台外侧直接操作的阀门手轮与平台的相对距离应符合设计要求。

2.2.2 阀门在管道上的位置应便于操作及检修，阀门阀杆不宜朝下。

2.2.3 阀门宜布置在热位移小的位置。对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在弯距较小处。

2.2.4 阀门气/电动装置安装时要注意，水平安装的应保证气/电动装置在水平线以上位置。

2.2.5 所有安全阀、减压阀及控制阀的位置，应便于调整及维修，并留有抽出阀芯的空间，当位置过高时，应设置平台。

2.2.6 阀门的布置应美观、整齐，且应便于操作。若设计位置不便于操作，需增设平台或将阀门移至已有平台位置。

3 经验反馈

小口径管道设计主要有以下方面的问题：疏放水去向与设计院图纸要求不符、管道碰撞等。

3.1 疏放水排出口混乱

3.1.1 问题描述：目前承包商在现场小管设计时对于疏放水管道排出口设计存在很大的问题，主要表现在以下两个方面：

a）疏放水管道在流程图中排出口为排到电站污水系统，而承包商现场设计时排到电站含油废水系统；

b）疏放水管道本应连接到排水漏斗处，而承包商现场设计时却将管沟或电缆沟当作排水沟。

3.1.2 原因分析：导致以上问题出现的原因大致有以下3个方面：

a）设计方面：污水系统排水漏斗的在厂房中的设置位置较集中，主要在A-B排、7-12柱之间的区域。这样一来，布置在其它区域的系统的疏放水管道若是按图排至污水系统，将会使疏放水管道设计长度较长，而导致“浪费”材料；而含油废水系统排水漏斗的在厂房中的设置位置较广，几乎在整个0米层都有分布。

b）图纸审查方面：承包商在现场设计时对于疏放水排出接口不够仔细，有时会出现一些错误，如没有根据流程图上管道连接的矢量标码去核对上下游系统的设备或管道的位置、功能等，有时会出现“想当然”的情况，从而导致错误。

c）质量意识方面：对于疏放水管道的设计经常成为质量控制的薄弱环节。承包商对于工艺设备及管道的设计及施工较为关注，而对于疏放水管道经常忽视其重要性，从而导致技术错误、质量失控。

3.1.3 采取措施

a）对于现场已施工的系统要求承包商进行清查，只要与设计院的流程图不符，必须通过现场确认单征求设计院同意。对于不明确或有疑问的通过现场确认单征求设计院确认后方可执行。

b）在对管道现场设计之前，应认真核对设计院图纸文件，明确本系统的各管道功能，并根据流程图上管道连接的矢量标码核对上下游系统的设备或管道的位置、功能等，对于图纸文件中的问题及时与设计院沟通，并通过书面的方式确认。在审查现场设计文件时，对于疏放水管道应认真核对其走向、坡度、位置等，不可出现与设计院图纸文件矛盾的情况。在现场管道安装的过程中，严格控制，作好跟踪，出现问题大胆纠正、及时处理，防微杜渐。

3.2 管道碰撞

3.2.1 问题描述：小管道在施工中经常与其他管道、支吊架、电缆桥架、配电箱等碰撞。

3.2.2 问题分析：在小管设计过程中，虽然利用PDMS软件在建模中检查管道碰撞情况，但由于检查管道碰撞时对于管道保温、支吊架连接件的建模模型不完善，且对于现场施工空间的考虑不够充分，或是由于设计变更、图纸升版等原因，常导致小管与其他管道、设备碰撞。

3.2.3 采取措施：发生碰撞时现场提出修改意见，由设计人员进行修改；完善PDMS软件系统，使现场各系统的参数均能在软件中体现；加强设计人员的技术培训。

4 结束语

在管道施工过程中，小口径管道的现场设计是一项非常重要的工作。由于施工逻辑顺序、施工工艺控制以及现场条件限制等原因，小口径管道的设计常受到诸多因素的制约，因此现场实施过程中经常存在一些问题，而导致在后续工作中需要花大力气去进行整改、完善。鉴于此，为保证施工质量，在后续的建设设计中，需要施工人员与技术管理人员提前考虑各方面的制约因素，更好地编排管道的施工逻辑，对小管的施工工艺进一步优化，以利于小管设计及施工工作更顺利地推进。