关于石热4号炉A磨煤机掉磨异常处理分析

2012-08-15林峰

科技传播 2012年22期

林峰

京能热电股份有限公司检修公司综合管理部，北京 100041

0 引言

北京京能热电股份有限公司(4×220MW)机组，每台锅炉配备了5台北京电力设备总厂生产的ZGM95型中速磨煤机，其中2号炉5台磨及1、3、4号炉的1号磨为变加载加压系统，其余为定加载加压系统工作方式，本文讨论的是4号炉A制粉系统的变加载加压工作方式。磨煤机的工作部分是由传动盘和三只磨辊组成。加载系统由高压油泵站、加载油缸、液动换向阀、蓄能器、油管路等部件组成，系统通过拉杆将碾磨力均匀作用在三个磨辊上。其变加载力是通过对应给煤量的4mA～20mA电流信号，通过控制比例溢流阀的开度大小，改变更蓄能器和油缸的压力，从而实现磨棍加载力的变化。

1 故障情况

2011年 3月 11日 16∶33～17∶02，4号炉 A 磨运行过程中，磨电流发生缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A两次。17∶02～17∶55 A磨运行过程中，电流发生缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A三次。

检修人员到达现场就地打开排渣室内已满渣，共排渣5车，很明显满煤现象。，磨内原煤多，碾磨部件未见异常，磨内未发现异物。

2 可能造成制粉系统出力低的原因分析

2.1 磨内通风量对磨煤机出力影响

在动静环和旋风分离器不变的条件下，固定数值的磨内通风量可保证必要的动静环风速和煤粉细度，在额定负荷下磨煤机的通风量是个定值。正常情况下通风量越大磨煤机的出力越大，但是输粉管和磨煤机内部元件磨损会加剧，反之通风量减小磨煤机的出力降低，所以在实际燃烧调整当中要保证一个合理的风煤配比，以保证磨煤机的出力。煤的可磨性指数对磨煤机出力的影响，通过检查故障前与故障后4A磨的通风量曲线没有变化，各运行值所加的偏制也在可控范围，热工的风量仪表也都重新校对，所以基本排除了通风量对出力的影响。

2.2 磨煤机的出口风温对磨煤机出力影响

理论上磨煤机出口风温越高，会有利于水分从煤粉中溢出，会越有利于煤粉的燃烧，但温度值若超过安全限度，会引起磨煤机内部煤粉自燃或爆炸；磨煤机风粉混合物出口温度低于设计值，会因为煤粉得不到充分的干燥，使得煤粉含水量增高不利于燃烧，并且容易板结吸附在磨煤机内部和输粉管中，导致磨煤机输粉管堵塞。经过查阅故障前的出口风温记录，在75℃～90℃之间，校对了出口温度表也没有发现问题，所以也基本排除了因为出口风温过低造成出力受阻。

2.3 原煤煤粉细度对磨煤机出力的影响

理论上折向门的开度越小原煤煤粉细度越细，但是相应的通风量就越小，磨煤机的出力就越小，当磨煤机出力降低时，由于其一次风量与出力呈线性关系，磨煤机内部动静环处及旋风分离器空间混合带粉气流流速下降，一次风带粉能力变差，从而进一步影响磨煤机的出力。4A磨煤机大修刚完工1个月，折向门挡板是在热力试验组的试验条件下定的开度，当时试验时和故障时的煤粉细度在23～27之间，属于正常范围，也不会影响到出力。

2.4 磨煤机运行中的磨辊的碾磨压力对煤粉细度也有影响

当磨煤机出力不变时，提高磨辊加载压力，煤粉变细；当磨辊碾磨压力不变时，随着给煤量的增加，煤粉细度会变粗，磨煤机出力会变低。磨辊碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机出力的加大而愈加显著。因此，要编制好磨煤机的实际运行压力曲线，既要保证高负荷时大的磨辊碾磨压力，又要保证在低负荷区域时不引起磨煤机的磨损与振动。延长磨辊及磨煤机内部其它研磨件的使用寿命。查阅了4A磨煤机的变加载公式，0MA～20MA对应的是4MPa～11.5MPa，偏置为+1，与2号炉的公式比偏小，在此作调整上限定为12.5MPa。

2.5 煤的可磨性指数对MPS中速磨的影响较大

根据国外资料显示，燃烧煤种可磨性指数越低，磨煤机出力变化的幅度就越大，磨煤机的运行越不好控制，尤其是当原煤中的灰分超过20%时，由于MPS磨煤机内循环量的增加导致磨煤机出力下降，中速磨煤机的可磨性指数每变化1，磨煤机的碾磨出力变化2.4%～2.6%。我厂进的煤种大部分来自于山西内蒙各矿，煤种复杂，灰分大，但是这几年一直在配烧这样的煤，只有4A磨出现了这种故障，所以可以排除因为煤种变换而导致磨煤机出现故障。

3 处理情况

1）试验一：实验电磁阀动作正确性

定加载油压设定10MPa，就地表显示：9.5MPa～10.5MPa之间，电磁阀维持加载油压力10MPa±0.5MPa，电磁阀补油、泄油动作正确。

2）试验二：电磁阀补油、泄油动作能否维保持加载油压

定加载设定6Mpa，电磁阀维持加载油压力6Mpa±0.5M以内，电磁阀补油、泄油动作正确，能保持加载油压。

4.1 试运验证1

第一次试运磨试运行过程中，电流发生缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A三次。班组人员开人孔进行检查。磨内部件未见异常，未发现异物。

4.2 试运验证2

第二次试运：磨电流缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A一次。给煤量35t/h以下时，A磨电流快速上升再突降前，煤层厚度是上涨趋势，到70mm以上时，磨电流发生快速上升后突降13A现象，电流先涨至54A，后直线下降至41A，随后磨差压呈上涨趋势，磨内部件未发现异常，升起三个磨辊进行磨辊盘动，其中2号磨辊盘动时阻力较大较沉，检查磨辊亏油，加油至430mm。降磨辊进行磨盘传动，1、2、3号磨辊转动均正常。

4.3 结合头两次的结果采取如下措施：

1）提高加载力。再加大碾磨出力，采取提高加载力偏置，最高+1.7MPa；2）控制煤层厚度55mm以内；3）重新标定磨入口一次风量。与其他磨煤机给煤量、热风门开度及风量等综合判断比较，A磨一次风量显示的不准确，调整热风挡板比定值多开10%；4）控制磨煤机出口温度70℃以上，提高磨煤机的干燥出力；5）对2号磨辊进行了补油

第三次试运：启动A磨煤机，电流缓慢上升并且快速上升再突降10A的现象未再次发生。通过对磨煤机运行参数及方式的调整，电流、差压等相关参数，很明显已经恢复到前些较早A磨煤机的运行状态参数。