浅析高层模板工程施工质量控制

邵长运

黄淮学院（463000）

本工程为一类高层居住建筑，地下一层，地上三十层,建筑高度为87.450 m,室内外高差0.450 m，地下室层高3.900 m,一层至三十层层高为2.900 m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础。本工程模板采用木模板，梁底模、梁侧板、板模板全部采用18 mm厚的多层板，多层板采用木骨架固定，模板支撑采用扣件式钢管支撑,钢管采用Ф48×3.5。所有材料必须采用合格产品并有产品合格证。

1 材料规格及要求

本工程梁底板、梁侧板、板模板全部采用18 mm厚的多层板，多层板背面采用木骨架固定，扣件钢管支撑，钢管采用Ф48×3.5。模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载。为保证施工进度和工程质量，针对本工程特点，确定本工程柱、墙、板、梁模板均采用木模板，木模板采用1 830×915×18 mm胶合板。满堂脚手架作顶撑体系；地上墙体拟采用木质大模板体系。

1.1 模板设计、加工及施工方法

1.1.1 基础筏板

基础筏板采用砌保护砖墙作为外模板，砖墙内侧表面抹水泥砂浆,待卷材做完后应卷过砖墙，然后用石灰砂浆在墙顶卷材上砌二皮砖（用于保护防水卷材）。

1.2 框梁模板

1）框梁模板设计:梁底模、侧模采用14 mm厚木胶模板，50 mm×100 mm方木做背楞。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为600 mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管,支撑间距1 200 mm×1 200 mm，模板超过8 m跨长时模板起拱高度为2‰,跨长小于等于8 m且大于4 m时，模板起拱高度为1.5‰,悬挑梁模板起拱高度为4‰。

2）安装梁模板

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道；

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠；

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

1.3 墙体模板

1.3.1 墙体模板设计

1）本工程墙体模板采用15 mm木胶板作面板、方木背楞、钢管加固的支模体系。背楞采用100 mm×50 mm方木（平放），背楞间距为250 mm，加固钢管采用Φ48×3.5钢管。

2）外墙水平施工缝采用平口的接缝形式：外墙外侧不留凹槽，施工逢居中放置钢板止水带，模板拼缝之间采用密封条。

3）安装时，水平采用2根Φ48×3.5钢管一组，间距500 mm，竖向采用100 mm×50 mm方木，间距100～300 mm,对拉螺栓采用 φ12 钢筋,间距 500×600 mm。

4）电梯井墙螺栓为止水螺栓，其它剪力墙采用普通螺栓。止水螺栓用φ12钢筋，中间焊止水环，止水环用1.5 mm厚30×30 mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，垫片里侧焊Φ6短钢筋棍，用于顶住竹垫片。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。

1.3.2 墙体模板现场安装

1）模板穿墙螺栓设置，横向间距500 mm，竖向间距600 mm，距模板上下口均为150 mm；横向设置双排Φ48×3.5钢管，使用Φ12螺栓拧紧；墙竖向设方木背楞，平整度、垂直度均控制在2 mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

2）其它剪力墙使用普通螺栓，Φ14（内径）塑料套管。

3）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

1.3.3 顶板模板

1）顶板模板设计:本工程顶板模板采用14 mm厚木胶板，Φ48×3.5钢管为龙骨,支撑系统为满堂红碗扣架，间距600×1 200 mm，利用U型托可上下调节。板缝处采用100×50 mm方木做次龙骨，方木上侧均需刨光。木胶板与次龙骨（50 mm×100 mm方木）的连接采用50 mm长的铁钉连接，铁钉间距为300 mm一道。

2）顶板模板安装:①支模前，从建筑50 cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5 mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。施工时用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直;②支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100 mm方木，1 m长左右;③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，纵横方向均设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5 m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上；④每道墙上沿墙口线立放130 mm高木胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，木胶板用50×100 mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用密封条，应严密，表面平整，不能翘曲。

1.4 楼梯模板

楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台梁插筋的预留洞。楼梯间顶板模板、楼梯踏步底模采用14 mm厚木胶板,背楞、龙骨用50 mm×100 mm及100 mm×100 mm方木，支撑用钢管架。

1.5 柱子模板

1）工艺流程:弹柱位置线→柱箍贴橡胶密封条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆斜撑→办理预检。

2）柱模为15 mm厚木胶板加50×100 mm方木背楞。方木应按要求刨平刨光，保证柱模背肋平整.厚度一致。柱模角部竖肋必须四面刨平刨光，其余竖肋50 mm面刨平,所有竖肋100 mm方向一致，竖肋间距≤250 mm，沿柱通长布置。柱模板水平拼缝至少400 mm高，竖向拼缝位于竖肋中间。柱模拼装前各拼缝处必须刨平，保证接缝严密，防止漏浆。

柱模加固:Φ48×3.5钢管加F12螺栓拉杆制作，间距≤400 mm第一道设在根部,距离楼面300 mm。四周用钢管加支撑头定位固定。为防止柱子模板倾斜，在进行柱子模板的支撑和拉结时，应从四个方向对称进行顶拉，且顶拉力量应保持一致。

1.6 门窗口模板

门窗洞口采用10 mm厚PVC板背50 mm厚白松板背楞,通过角钢与螺栓成整体的模板形式。门口侧模加三道水平支撑（100×100 mm方木），其间距为600 mm，上端加八字撑（100×100 mm方木）。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为100×100 mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用140×140×10角钢及Φ12的螺杆加工而成。门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2 mm以内,垂直度在2 mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。

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