白色彩晶玻璃油墨容易黄变的原因及解决方案

恒基油墨涂料（杭州）有限公司 闻华明

恒基油墨涂料（杭州）有限公司创建于1999年，为目前国内最大的专业丝印及移印油墨生产厂商之一，2011年公司全年销售额为1亿。公司目前拥有两大自主品牌，“恒基”和“立固”。所生产的丝印及移印油墨共计300多个品种，应用的行业涉及玻璃、电子、手机、家电、印花、标牌、标签、玩具、包装、广告等多个行业的工业应用丝印及移印油墨。

白色彩晶玻璃的黄变原因

白色彩晶玻璃黄变的现象分为以下2种：一种是烘烤后黄变，另一种是在紫外线照射（包括太阳光照射）后黄变。这两种黄变现象所造成的原因是不一样的。

烘烤后黄变的原因主要是由于油墨在接受高温烘烤后，在树脂和固化剂的交联过程中释放出含有环状分子结构的黄变物质所造成。

紫外线照射（包括太阳光暴晒）后黄变的主要原因有以下5种：1．由于油墨在接受紫外线照射后破坏了原有的分子结构，释放出黄变的物质所造成；2．玻璃本身在接受紫外线照射（包括太阳光照射）后也会产生黄变的现象，包括户外暴晒、UV油墨印刷后的UV固化过程、UV喷绘时的UV固化过程等，表现为玻璃黄变的现象；3．发泡剂（冰箱门通常使用）在透过玻璃接受紫外线照射（包括太阳光照射）后会产生严重黄变的现象，然后透过玻璃表现为玻璃黄变的现象，甚至有时是非常严重的；4．超白玻璃油墨内含的增白剂接受紫外线照射后发生分解失效，然后暴露出白色油墨中钛白粉颜料本身所具有的带有黄口色相的白色；5．在一度光油里面所添加的珠光粉在接受紫外线照射后发生黄变的现象；6．上述5种原因叠加最后造成较为明显的黄变现象。

白色彩晶玻璃的黄变的解决方案

针对上述黄变的主要原因，就具体印刷工艺提供以下解决方案：

1．油墨经烘烤后自身发生黄变的解决方案：

彩晶玻璃油墨的配方主要由树脂、颜料、溶剂、填充料、助剂等5项组成，如油墨由于原材料及配方结构的缺陷所造成黄变，则要从改进油墨配方的方面进行改进，在实际操作时，建议更换耐黄变性能优良的油墨。

2．印刷及烘烤工艺的不合理所造成的黄变的解决方案：

烘烤温度的控制：白色彩晶玻璃油墨在接受高温烘烤时，如果温度过高，由于树脂、颜料及助剂性能的原因，多少会产生黄变的现象，只是不同品牌的油墨黄变程度不一样而已。一般情况下，烘烤温度越高则黄变越严重，反之越轻微。因此，我们在实际生产时，应注意烘烤温度的设置不能过高，通常在160～180℃之间较为合理，同时应遵照油墨生产厂家的建议以及实践经验，严格执行。在批量生产时应注意烘烤温度的稳定性，不能波动幅度过大，一般建议控制在3%幅度以内。当同一款型号的玻璃在不同烘烤线生产时，需检查不同烘烤线的实际温度及热效率是否一致，否则会造成黄变程度不一致。

加热方式的选择：一般情况下，采用空气加温的烘烤线油墨的黄变性会更稳定，而采用红外加热管加热的烘烤线容易造成黄变的色差。因此白色彩晶玻璃的生产建议使用空气加温的烘烤线。

3．油墨经紫外线（或太阳光）照射后自身发生黄变的解决方案：

正如前面所述，彩晶玻璃油墨的配方主要由树脂、颜料、溶剂、填充料、助剂等5项组成，如油墨由于原材料及配方结构的不耐紫外线的缺陷所造成黄变，则要从改进油墨配方的方面进行改进，在实际操作时，建议更换耐黄变性能优良的油墨。

4．无边框不贴膜直接发泡的冰箱门发泡后经紫外线（或太阳光）照射后发生黄变的解决方案：

此现象往往是由于发泡剂经紫外线（或太阳光）照射后黄变的原因所造成，解决的方案要从选择油墨及印刷工艺的设置两方面进行解决。首先要选择紫外线黄变性能较好的油墨，其次需要设置合理的印刷工艺。合理的印刷工艺如下：

第一种印刷工艺：度光油→镀主色白→镀主色白→镀浅灰→镀封底发泡黑，采用上述印刷工艺，可以达到最佳的耐黄变性。

第二种印刷工艺：镀光油→镀主色白→镀主色白→镀浅灰→镀封底发泡深灰，采用上述印刷工艺，也可以达到较好的耐黄变性。

5．印刷工艺的不合理设置所造成黄变的解决方案：

一般情况下，以下印刷工艺容易造成油墨的黄变和色差：镀光油→镀白主色→镀封底浅灰（或深灰），此工艺在通常情况下禁止使用。合理的印刷工艺如下：

贴膜白色彩晶玻璃：镀光油→镀白主色 →镀白主色 →贴黑白膜（贴膜时，白色面接触玻璃，黑色面朝外）。

无边框直接发泡白色彩晶玻璃：镀光油→镀白主色→镀白主色→镀浅灰色→镀封底发泡黑或深灰。此印刷工艺必须注意的事项是：镀浅灰色油墨调色时，必须采用和镀白主色同一型号和颜色的油墨。

6．在生产过程中，要注意玻璃本身接受紫外线照射之后产生的黄变：

UV油墨的印刷和UV喷绘的工艺使玻璃接触了紫外线的照射，造成玻璃本身发生黄变的现象，敬请用户注意。在使用UV喷绘工艺时应将整块玻璃进行UV喷墨机的紫外线照射，如仅仅局部接受紫外光照射，则有可能产生整片玻璃不同部位的色差。

7．珠光粉发生黄变的现象：

建议选用耐候级的珠光粉，普通型号的珠光粉容易发生黄变的现象。

8．耐黄变油墨的推荐：

恒基油墨研发的第6代彩晶玻璃油墨JD-玻璃油墨白色系列，具有优良的耐黄变性，无论是应对烘烤黄变还是应对紫外线黄变均有较好的耐性，同时具有优良的耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性，对双面胶及胶水的粘结力强的特点。

项目 性能耐溶剂性 丁酮，500克力擦拭100次，无异常耐水煮性 沸水蒸煮2小时，无异常耐冷水浸泡性 240个小时，无异常耐酸性 5%H2SO4溶液，浸泡48小时，无异常耐碱性 5%NaOH溶液，浸泡48小时，无异常耐肥皂粉性 10%肥皂水浸泡96小时，无异常耐高低温性 -20～70℃，循环20，附着力无异常覆膜粘合性 优良胶水粘合性 优良

项目 测 试 方 法 及 结 果光泽 亮光或半光适印材质 玻璃、陶瓷、热固性树脂、PU烤漆素材重金属指标 达到欧盟ROHS标准附着力 划格法3M胶带剥离，100%无脱落耐蒸煮性 沸水蒸煮1小时，无异常冷水浸泡 24个小时，无异常耐酸性 5%H2SO4溶液，浸泡24小时，无异常耐碱性 5%NaOH溶液，浸泡24小时，无异常耐肥皂粉 10%肥皂水浸泡24小时，无异常耐溶剂性 棉球醮丁酮，500克力擦拭100次，无异常耐油脂性 棉球蘸色拉油，500克力擦拭100次，无异常耐酒精性 棉球醮酒精，500克力擦拭100次，无异常耐高低温性 -20～70℃，循环20次，附着力无异常

项目 性能附着力 百格法胶带剥离，100%附着不堵版 印刷性优良耐沸水性 水煮1小时，油墨无异常耐冷水浸泡性 浸泡96小时，无异常耐酒精性 浸泡96小时，无异常耐溶剂性 丁酮500克压力擦拭50次，无异常

JD-玻璃油墨的性能特点

白色不易黄变：烘烤阶段、耐候阶段；

低味环保：酯类溶剂和醇类溶剂、不含重金属、不含甲苯和酮类溶剂。

JD-彩晶玻璃油墨

JD-玻璃油墨为低温烘烤型的玻璃油墨。可印刷于玻璃、陶瓷、部份烤漆面及热固性树脂等材质。具有附着力强、耐化学性优、白色耐黄变性优等特点。JD-玻璃金属油墨具有艳丽的颜色和良好的印刷适性，可应用于家电玻璃、橱柜玻璃、家具玻璃、装饰玻璃、工艺玻璃、陶瓷等产品丝网印刷。

UV-BL玻璃油墨

在玻璃上印刷，UV油墨最难解决的问题一直是油墨的耐水性问题，这个问题在前期困扰了油墨界很多年，一直难以克服。恒基油墨的UV-BL玻璃油墨将近3年，于2011年下半年才开始正式生产。

触摸屏玻璃印刷用途的HF-SOG油墨

用途：手机触摸屏玻璃印刷

项目性能非硅型油墨 对IR油墨亲和性好；对胶水粘合性优良低卤型油墨 符合罗氏要求耐黄变性 耐高温烘烤黄变性优；耐紫外线测试黄变性优高绝缘性 ≥1011欧姆高遮蔽性 黑墨380～420目丝网印刷一次不透光单组份油墨 油墨印刷不浪费耐溶剂性 丁酮，500克力擦拭100次，无异常耐水煮性 沸水蒸煮2小时，无异常耐冷水浸泡性 100个小时，无异常耐酸性 5%H2SO4溶液，浸泡48小时，无异常耐碱性 5%NaOH溶液，浸泡48小时，无异常耐高低温性 -20～70℃，循环20次，附着力无影响胶水粘合性 优良颜色 白、黑、红、黄、蓝