BDF薄壁空心箱体楼盖板现浇混凝土施工技术

郑永春

(山西四建集团有限公司，山西太原 030012)

1 概述

目前，在我国建筑结构中，楼板普遍采用传统的现浇梁板结构或密肋楼板结构体系，该结构由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的开间及净空受到限制，不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。

BDF薄壁空心箱体楼盖板内模现浇混凝土技术是住建部2002年推广使用，由高强复合材料制成，埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。BDF薄壁空心箱体楼盖板内模现浇混凝土技术的应用，有效解决了传统施工中的大空间、大跨度现浇混凝土楼板自重大、施工难度大和建造成本高等问题。

由山西天泉房地产开发有限公司投资兴建，山西四建集团有限公司承建的太原海棠国际酒店及附属住宅项目，该工程紧邻城市主干道晋阳街，工程的建设运营将成为该区域内标志性建筑物，拉动区域经济的增长。

该工程建筑面积81 350 m2，地上22层，地下3层，基础埋深－15.5 m，在地下车库顶板中使用BDF薄壁空心箱体楼盖板。柱网尺寸:6.6 m ×8.1 m，板长向跨度8 m，车库层高4.2 m。

在肋梁之间放置BDF薄壁空心箱体，空心箱体上下受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体，浇捣混凝土后形成不抽芯的现浇空心板。BDF薄壁空心箱体原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成。

2 BDF薄壁空心管技术特点

中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2005年4月1日正式实施。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中，用以形成空腔且不取出的物体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

1)现浇混凝土空心楼板，因为“内模”作用，增加了传音途径，克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。

2)由于现浇空心楼板内部形成了空腹，减少了结构计算中过剩的抗弯刚度，使材料能充分发挥结构受力作用，使结构体系强度大，整体刚度好，使用安全。

3)现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，隔热效果也很好。

3 施工中应注意的问题

BDF薄壁空心箱体施工中的难点、重点是如何有效控制空心箱体在浇筑混凝土时上浮，以及空心箱体如何与钢筋、安装管道合理避让。

1)对商品混凝土厂家混凝土配比提出明确要求，粗骨料粒径5 mm～22 mm，石子最大粒径不超过30 mm;坍落度不小于(160±20)mm。通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实;

2)注意BDF箱体与安装管道的避让，当管线、电线盒与箱体无法避让，可分段将箱体拆开，安装完毕，应将缺口封堵严实，防止混凝土流入腔内;浇筑过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理，可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密;

3)抗浮点的设置，施工时利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题(抗浮点按2×2 m设置)，见图1;

图1 抗浮点设置示意图

4)模板起拱高度2/1 000～3/1 000;内模安装时，应铺设马道，严禁将施工机具直接放在内模上;

5)混凝土浇筑时，要加强振捣，确保箱体底部混凝土振捣足够时间，提前对混凝土工人进行交底，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实;混凝土的浇筑方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土，从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法;

6)质量检验:空心箱体5 000件为一检验批，每批次抽取3件进行复试，复试内容为单位长度重量(≤12 kg/m)、抗压性(1 000 N)、抗振动冲击性(振动1 min无裂缝、无损害)、吸水率检验(≤18%);生产单位应提供厂家合格证、厂家型式检验报告、技术指导文件。

空心箱体运到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，要轻放，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行击砸和挤压，放在地面和钢筋上要稳定。箱体厚度外观质量尺寸检查边长偏差(0，－20);高度(－5，+5)。

4 BDF薄壁空心箱体楼盖板内模现浇混凝土优势及发展前景

1)钢筋绑扎与传统设计密肋梁钢筋绑扎相比，施工方法更加快捷。传统梁、板区域内多条主、次梁，主梁、次梁、板钢筋交叉密集，绑扎繁琐。BDF薄壁空心箱体楼盖板，楼板内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋施工人员带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗，相对的缩短了楼板钢筋加工时间，有利于施工以及加快施工进度，缩短工期;

2)楼板区内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本。减少了模板损耗约计20%，拆模时，比传统施工快速方便，以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损造成浪费比较多;

3)可降低层高，提高净空高度，减少竖向水、电、暖通、电梯、内外墙装修等综合费用约10%～15%;

4)可降低建筑梁高0.60 m左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调及灯具的合理布局;

5)加快施工速度，可节约施工管理费、设备周转材料租赁费及人工费。

总之，现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多弊端。在施工的规范程度、施工拆模后的观感质量，以及大空间效果等方面，取得了良好的成效。

［1］张华仔.GBF现浇混凝土空心板施工技术［J］.中国城市经济，2011(15)：27-28.

［2］张 军，邹科华.现浇大跨GKF(高强复合薄壁管)空心板结构的施工保证措施［J］.建筑施工，2006(5)：49-50.