混凝土施工温度与裂缝预防措施
2012-06-26罗建刚李亚炜
罗建刚,李亚炜
(1.河北省水利水电勘测设计研究院,天津 300250;2.张家口市水务局,河北 张家口 075000)
1 工程概况
下车亭隧洞位于河北省涞水县,是南水北调中线京石段应急供水工程的1座大型输水建筑物,输水设计流量60m3/s,加大流量70m3/s。下车亭隧洞全长860m,由进口段、洞身段和出口段三部分组成,洞身段长705m,为平行双洞线布置,采用无压流马蹄形断面型式,洞身为全断面混凝土衬砌,厚度25~70cm。
2 混凝土产生裂缝原因
下车亭隧洞洞身混凝土从5月中旬开始浇筑,混凝土由设置在施工营地内的拌和站统一集中拌制,搅拌运输车运送到浇筑现场,再由输送泵泵送入仓。洞身混凝土浇筑分底板和边顶拱两层,按先底板后边顶拱的顺序施工,纵向分段长度为10m,底板混凝土浇筑超前于边顶拱混凝土3~4段进行,边顶拱1次浇筑成型。9月中、下旬,发现已浇筑完成的混凝土产生了裂缝,裂缝基本垂直于洞轴线,呈对称性分布在两侧,部分为贯穿性。 裂缝宽0.1~0.2mm,长1~5m。
受工期限制,洞身混凝土多在一年中的高温季节7、8、9月份浇筑,水泥用量多,砂石料等原材料未采取有效的降温措施,混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基岩和模板的约束,会在混凝土内部出现拉应力。混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6~1.0)×10-4,长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1.2~2.0)×10-4。由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。
在采取裂缝预防措施前,对混凝土硬化期间温度的变化进行了实测,测量结果见表1。
表1 采取措施前实测值 单位:℃
注:温度计T1埋设在左侧边拱,T2埋设在右侧边拱。
由表1可见,混凝土在硬化期间内外温差左侧最大达到28.8℃,右侧最大达到37.2℃,远大于一般要求20℃。
浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,这个阶段有两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化,这一时期在混凝土内形成残余应力。水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止,这个时期中,混凝上的弹性模量变化不大,温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,超出混凝土的抗裂能力,即会出现裂缝。
在混凝土的施工中,为了提高模板的周转率,往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力迭加,再加上混凝土干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险,如果在拆除模板后及时进行表面保温,对于防止混凝土表面产生过大的拉应力具有显著的效果。
3 混凝土施工裂缝预防措施
为了防止裂缝,减轻温度应力应从控制温度和改善约束条件两个方面进行。
结合工程实际情况,采取如下措施:
(1)采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;
(3)合理地分缝分块,减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;
(4)合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;
(5)规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,尤其是边拱部位,可在表面覆盖一轻型保温材料,如草帘,泡沫海棉等,以免混凝土表面产生急剧的温度梯度;
(6)严格控制混凝土浇筑层的间歇时间,及时进行养护;
(7)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在冬季应采取保温措施。
施工过程中,对混凝土硬化期间温度的变化进行了再次实测,测量结果见表2。
表2 采取措施后实测值 单位:℃
注:温度计T3埋设在左侧边拱,T4埋设在右侧边拱。
由表2可见,混凝土在硬化期间内外温差左侧最大为18.9℃,右侧最大为18℃,采取预防措施以后浇筑的混凝土中裂缝很少,且未发现贯穿性裂缝。
4 结语
对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践的初步探讨,对于具体的预防和改善措施,在施工中针对产生裂缝进行详细分析,采取多种预防处理措施,混凝土的裂缝是完全可以减少或者避免的。
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