轴承套圈斜油孔钻模加工工艺改进

2012-06-11秦博,陈述

哈尔滨轴承 2012年4期

关键词：油孔套圈内孔

秦博,陈述

（1.黑龙江省电工设备总公司，黑龙江哈尔滨 150040；2.哈尔滨轴承集团公司南直轴承分厂, 黑龙江哈尔滨 150036）

1 前言

为了实现轴承良好的润滑状态，有时在轴承套圈上设计通油润滑孔。一般采用钻模引导钻头实现润滑油孔加工，油孔的位置精度完全依靠钻模来保证。

2 轴承套圈及钻模的结构特点

某轴承内圈结构图如图 1 所示。圆周均布 3个直径d小于1.5mm的润滑油孔，油孔轴线与内圈轴线的夹角为α。

该产品润滑油孔的加工难度如下：

（1）油孔较小，加工时钻头易断；

（2）油孔要求的角度较严，不易控制；

（3）油孔等分差有严格的要求。

因此，为了满足加工油孔的各项精度要求，需设计加工一种合理的斜油孔钻模，钻模如图 2所示，套圈装夹方式如图 3 所示。

图1 产品结构

图2 钻模结构

钻模的主要作用是准确地在套圈上定位钻孔。各等分斜面自身精度要求高，在其端面精确位置加工等分小孔，且等分精度要求也非常高。同时该产品还需要淬火加工。

图3 套圈装夹方式

3 改进前钻模加工工艺

（1）备料。

（2）车工:等分面按外接圆加大5-8mm车好,内孔Ra1.6留磨量,底面车好,与大端面平行0.05mm以内。

（3）铣工:铣好缺口,Ra1.6等分面留磨量,与止口中心对称0.15mm以内。

（4）平磨:磨好端面及等分面,与内孔对称垂直0.05mm以内。

（5）镗工:以止口及相邻端面找正,镗好等分孔。

（6）钳工:去毛刺,打字。

首先，企业应该强化全体员工的内控意识，做好内部控制培训、宣传工作，树立整个企业的内部控制思想。然后，企业可以通过外包的方式，聘用有资质的中介机构量身打造一套健全合理的内部控制制度。之后，将内部控制制度在企业的所有环节、所有部门贯彻执行。

（7）热处理:淬火,发蓝。

（8）钳工:打光Ra1.6面及清理钻模孔。

（9）径磨:磨好止口内径,止口底面不磨。

改进前主要存在的问题是钻模结构复杂，壁薄，淬火后由于应力问题使钻模变形且无法消除，影响了钻模的精度。

4 改进后钻模加工工艺

根据以上情况，通过与设计者沟通，采用了两种方式解决问题。第一，对于用钻模加工产品较少的情况，可以取消淬火工艺，节约制造成本，缩短了生产周期，也满足了正常使用。第二，对于用钻模加工产品较多的情况，采用了镶嵌淬火隔套的方案，见图 4 所示。淬火隔套壁厚2～3mm，与钻孔取0.005～0.01mm过盈配合。钻模本身不淬火，既保证了产品质量，又提高了使用寿命。