降低筒装弹力丝残留扭矩工艺探讨

王丽君 张瑜 陈学文 薛晖 刘成家

摘 要:本文着重介绍锦纶66DTY生产工艺流程,分析相关工艺参数对剩余扭矩的影响,从而确定较合理的DTY生产加工工艺。

关键词:PA66工艺DTY(筒装弹力丝)残留扭矩

中图分类号:TS916 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(c)-0084-01

残留扭矩也称剩余捻回。指丝条或纱线在自由状态下悬挂时产生回转的力矩。是假捻变形的特性之一。假捻变形加工时,丝条经历加捻、加热定型和解捻。加捻和解捻时,使丝条产生形变应力而形成捻回。通过热定型,可以减少或消除形变应力,使捻回减少,但实际上不能完全消除,残留的捻回称剩余捻回。以下称残留扭矩。残留扭矩过大,会造成DTY后加工生产退绕不顺畅断头高,使织物不平整。本文著重以DTY規格31F10品种为例,经多次工艺探讨与试验,最终确定降低DTY残留扭矩的最佳工艺。

1 实验

1.1 原料

PA66 POY,规格:39dtex/10f；相对强度:36.0cN/tex；断裂伸长率:78%～83%含油率:0.55%,自产。

1.2 主要设备和仪器

FK1000高速加弹机,苏拉；YG086缕纱测长机,常州二纺机产；

STATIMAT MT 强伸仪,德国TEXTECHNO产；TEXTURMAT ME卷缩仪,德国TEXTECHNO产。

1.3 工艺流程

POY原丝→第一罗拉→热箱→冷却板→摩擦式假捻器→第二罗拉→上油辊→卷绕辊→DTY。

1.4 筒装弹力丝剩残留扭距状态对比

图1右侧是31/10品种在松驰下的状态图(残留扭矩大),左侧为标准产品的松驰状态图(残留扭矩小),两图对比差异较大。

1.5 筒装弹力丝(DTY)主要工艺参数(表1)

1.6 31F10物理指标对比:(表2)

2 结果与讨论

2.1 工艺试验

根据假捻变形原理,加捻捻度越多,如果解捻张力不够大,则剩余捻回越多,反之加捻捻度少,则解捻张力太大,又将造成解捻不均,丝条发毛。31F10品种因是細旦產品,在加弹时纺速高,加捻捻度多使其剩残留扭距大。因此要想使DTY加捻的捻数得到充分的解开,需调整合理加捻、解捻张力,也就是要调整合理的D/Y值。

(1)调整D/Y值。我们主要根据DTY规格确定其他几项合理的工艺参数后,对D/Y向下、向上进行了大幅度的调整,结果无明显变化。图略。

(2)增加和减少加捻变形盘的配置1－4－1,1－8－1。因D/Y值的调整是有极限的,增加摩擦表面速度可以使其捻度增加,但有一极限,超过这个极限捻度要减少。在DTY的加工过程中减少摩擦盘配置,解捻张力增大,反之增加摩擦盘配置,解捻张力减少。所以根据加弹机锭子结构我们选择减少或增加盘配置之来改变假捻张力。其结果也无明显效果。

(3)提高定型溫度。假捻变形加工时,丝条经历加捻、加热定型和解捻。加捻和解捻时,使丝条产生形变应力而形成捻回。通过热定型,可以减少或消除形变应力,使捻回减少。跟椐该原理,在加弹过程中提高变型温度到极限植225度。结果仍无明显效果。

(4)提高卷装硬度。在化纤长丝的纺丝和后加工过程中制得的半制品和成品筒子的密实程度为卷绕筒子硬度。常以半成品硬度计测定的筒子表面硬度表示。硬度过低,筒子丝层松软,容易塌边,在退绕时易造成松圈丝；硬度过高,会使得双锥型部分的丝条与直边形部分的丝条之间产生染色差异。及长时间存放会使弹性下降。①降低卷绕超喂提高卷装硬度也就是降低卷绕超喂,在生产中我们对DTY的卷装密度没有做特殊的要求,一般只要不影响退绕卷装密度没有调整过高,以便影响DTY卷曲收缩率下降,另外卷装密度过高,对DTY纸管强度要求相对较高。否则纸管变形,严重的也将会直接响到DTY退绕。但由于DTY残留扭矩大,以致于严重影响到下到工序。因此我们对31/10品种在卷装硬度上做了调整,结果有明显效果,②根据上述试验情况,对卷绕超喂继续下调,其结果见图2。

左侧为试验丝,右侧仍为样品丝。

3 结论

(1)改变DTY工艺参数的变形温度、D/Y及盘配置对降低残留扭矩影响不大,反之对DTY的物理指标有一定的影响。(指标情况略)

(2)根据试验情况看,提高卷装硬度,能有效降低残留扭距。但DTY卷装硬度过高,会使得筒子双锥型部分的丝条与直边形部分的丝条之间产生染色差异。及长时间存放会使弹性下降。因此DTY卷装硬度要根据产品品种,规格情况而定。

参考文献

[1] 化学纤维词典.纺织工业出版社.