猪舍发酵床垫料存在的问题与处理方法

1.垫料表面热度不均

原因：由于发酵床的垫料是人工搅拌，有时搅拌得不够均匀，含水量也大不相同，故垫料热度不均衡。

处理方法：适当地把垫料进行翻耕，使锯末、稻壳等垫料与菌液搅拌均匀，在搅拌过程中根据实际适量加入清水即可。

2.垫料不升温或升温较慢

原因：垫料不升温或升温较慢比较常见，究其原因，一是水分过高或过低，二是益生菌的含量不够，三是垫料的通透性过低。

处理方法：一是调整物料水分。当水分过高时，可适当加入锯末、稻壳等垫料或翻耕垫料，使水分蒸发；当水分过低时，可适当加入清水，并搅拌。二是可添加菌液，使菌液的含量增加，促进垫料的发酵速度。三是通过疏松垫料来增加垫料的发酵强度，从而提高发酵床的温度。

3.升温后温度快速下降

原因：原料中有机氮的含量太低。

处理方法：适当添加含氮量丰富的有机物料，比如猪粪等，并适度翻耕、深埋，增加有机氮含量。

4.发酵过程中异味、臭味浓

原因：碳氮比过低，或垫料粒度过大，水分调节不匀，或舍中粪便太多。

处理方法：通过适当补充碳素原料如锯末，并充分搅拌均匀，调整碳氮比。同时，降低垫料的细度，调匀水分，促进发酵床的处理、发酵粪便的能力。或及时清理过多的猪粪便，提高发酵率，降低异味。

5.发酵后期氨味增大

原因：物料水分偏大，pH值偏高，发酵时间偏长，菌液的含量不足。

处理方法：当物料水分偏大时，可立即将发酵物料散开，让水分快速挥发，或添加适量的锯末或稻壳等新的垫料，并添加适量菌液，翻耕、搅拌均匀，来吸收多余的水分，促进继续发酵；或者适当清理已发酵的垫料和过多的粪便，来提高垫料的发酵利用率，加大处理发酵粪便的能力。

（辽宁省阜蒙县畜牧技术推广站 王晓飞 邮编：123100）