基于JIT方式的中小企业在制品管理问题研究

彭云辉，张世良

摘 要：在制品管理是中小企业生产过程中困扰已久的问题之一，尤其是在多工序、多品种制造业企业中。由于企业产品特征导致在制品管理的难度，JIT方式难以付诸实践。结合JIT思想与ERP系统，实现对在制品的物流与信息流有效控制，对提高生产效率、降低物流成本具有重要的意义。针对中小企业物料管理存在的问题及局限性进行分析，从而提出相关的改进建议。

关键词：在制品； JIT；ERP

中图分类号：F252文献标志码：A文章编号：1673—291X（2012）28—0024—03

引言

在制品（Work—in—process，WIP）是指处于在加工或待加工的原材料、零件等，存储的目的是为了等待下一道工序的再加工。中小企业在面对激烈的竞争市场及客户个性化需求时，产品呈现多品种、小批量的特点，加大了生产过程中物料管理的难度。JIT（Just—in—time）生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理，是 20世纪50年代日本丰田公司为应对市场需求多样化的市场环境，在多品种、小批量混合生产条件下同时要求高质量、低消耗的条件下创新的一种生产方式，也称准时制生产方式。中小企业由于其自身生产规模、供应商协作水平等条件限制，在物料管理中难以精确化管理，导致JIT生产方式难以实施。

中小企业物料都是在制品的形态，从一个仓库或工位传递向另一个仓库或工位，不断的处于搬运、存储、装卸的状态，构成了企业生产的全过程，是生产管理的重要组成部分。很多学者都针对性的做了相关研究。汤越[1]认为，中小企业在面对物料库存大、供应不及时的情况下，应该通过对企业物料管理实施精益物流系统，实现精益仓储与配送，降低物料成本。高林[2] 在生产物流中引入JIT方式，以看板为媒介采取拉动式生产，前道工序生产后道工序所需质量和数量的产品，减少物料的储备、在制品的数量，以准时化的要求精确管理生产物料。庄芝茗[3] 在ERP系统的基础上阐述了物料管理的系统化与流程化，运用“子库存”的方式，实时的监督生产中适时适量的流转。总结上述方法，都是以流程化与信息化管理生产中的物料，减少生产过程的物料周转环节与数量，做到JIT方式的物流管理，以实现物流成本最低为目标。然而，石新有[4]认为JIT的实施过程中拥有一定数量的库存储备相比于JIT方式的“零库存”，在面对市场环境的不确定性时更有优势。王爽、赵景芬[5]认为在实施JIT方式中应该具备生产自动化、标准化，稳定的材料供应和顺畅的产品销售渠道，才能做到防止停工待料与物料积压。因此，从现有的研究成果看来，在物料管理中推行JIT方式虽然还存在一定的局限性，但通过此方法降低物料成本仍然是一种行之有效的方式。

一、JIT方式下在制品物流管理

在制品管理的起点是投入原材料的第一道工序，终点是截至产成品转入成品仓以备发运。在这个过程中包括物料的搬运、存储、配送、信息处理等。在制品管理的需求贯穿于生产过程的始终，其存在也是为生产服务的。在制品管理的效果会影响企业的生产运作，更影响产品生产成本。因此，在制品有效管理在生产过程中十分重要。

1.在制品物流管理存在的问题。中小企业在制品管理的主要特点是在制品过多，造成现场管理混乱、线边物流积压、配送难度加大等问题，这些问题不及时解决，会导致资金周转困难，影响企业正常生产运作。以某汽车配件厂某产品线为例，其成品主要由壳体与塑胶件两大部件组成，其中壳体有4道工序，塑胶件为三道工序，壳体与塑胶件与其他外购件在总装车间组装完成。由于壳体和塑胶件的工序完成时间不同，加工节奏不一致，以至在总装车间经常形成塑胶件的积压，等待壳体的完工，或者外购件未及时供应，都影响最终产成品的完工计划。同时，塑胶件过早完成生产，其半成品的管理导致物流成本增加，也会造成产成品成本上升。

在生产过程中，物料随着生产进程不断改变形态和位置，不是处于加工、装配状态，就是处于存储、搬运和等待状态，其本身并不能产生价值。在制品管理的目的就是要尽量减少物料周转中的这些环节，缩短时间。在制品积压形成的原因主要来自于以下几个方面：一是生产节拍不一致，在零部件等待下一步加工时造成等待的现象；二是服务外包商的不协调，企业将部分非核心业务外包，由于供应商的交付没有遵循JIT方式的要求，经常出现过早或延迟交付的情况；三是生产过程中，生产部门采用领料的方式获取所需的物料，没有合理控制好领料的时间和数量，将半成品由库房转至生产线，造成线边物流积压，导致物流资源的浪费。

2.在制品物流管理库存优化方法。解决好在制品积压问题，对于实施JIT方式有重要作用，既是推行精益生产的基础、改善现场环境的基本要求，也是中小企业降低生产成本、提高产品质量的必经之路。（1）均衡化生产。中小企业在多品种、小批量的订单化生产过程中，可以将订单合理安排，对生产计划进行优化排序，在单位时间内将同一客户或同一订单所需产品均衡化作业，所需各个产品生产节奏连续化，力争在同一时间完成加工步骤，然后安排配送，缩短客户订单的生产周期，降低在制品与产成品的库存。（2）拉动式生产。JIT方式中注重工序间的协调，强调前道工序生产后道工序所需数量和质量的半成品，将后道工序视为前道工序的客户。中小企业面对产品品种和数量的不确定，依据订单进行生产，依据MRP原理，以订单产品清单倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止过量生产或过剩生产。（3）生产看板与领料制度。看板是实现JIT的重要工具，把生产过程中的物料移动作为信息传递媒介。JIT方式要求改变传统生产的领料制度，用现场配送取而代之。在生产现场以看板为工具，在一定的时间显示所需的物料需求量，配送中心及时配送，以减少生产线边的在制品和成品，看板作为生产计划与物料流转的连接点。（4）物料搬运与5S。根据物料搬运的活性理论，选择标准化、单元化的托盘与料箱，将在制品按5S管理的要求在生产现场定置管理，便于对物料进行盘点，同时对于因配送或计划产生的零尾零件及时清理，保证生产现场物料的有序，以此降低线边物料数量，促进JIT方式的实施。

然而，中小企业在生产运作过程中，有些物料难以精确地计量，在物料流转过程中不能定量化的确认，在实施JIT方式时，无法做到适量的原则。在前例壳体的生产过程中，壳体在第一道工艺投产时是以整捆的钢丝（标准重量为5吨）进行的。按正常工艺技术与质量水平，第一道工艺能产5万个壳体，由于单个壳体体积、重量比较小，用料箱装毛坯（料箱，1 000个/箱，500KG/箱），工序流转时以称重的重量取代个数单位为计量单位，之后各道工序用同样的方法直至入库。在配送过程中，还有两种体积小、价值低的零件，由于难以计量其精确数量，又要防止生产工位出现带料停工的现象，总是以超出需求数量一定比例的数量进行配送，待该批次订单完成后，剩余物料退还仓库。经历上述流转环节后，物料难以精确化计量，又无法适量化供应。因此，JIT方式的适量原则在实际运用中存在一定的操作难度。针对这种情况，可以考虑通过抽取一定容量的在制品，取得样本内单个在制品重量的平均值，以此平均值设置一定重量的在制品的数量，在制品流转时用重量计量为主，用形态转换的方式换算成在制品的单个个数，允许一定数量的差异。比如，壳体第一道工序产生的毛坯，单个重量约为20G，则50个毛坯重约1KG，形态转换时以1KG=50个。某工位需要10 000个壳体时，则以称重的方式取200KG，需要补货或者退还余数为30个，则换算成0.6KG，以此做到重量的精确化，从而实现适量化原则。对于少量的差异，可以在存货核算时，通过出库调整调去其差异。同时，对于期末库存差异产生的成本差异，可以通过相关的会计科目冲减相关的材料成本，因此，出库调整产生的物料并不会影响整体的物料成本。

二、JIT方式下在制品信息流管理

ERP（Enterprise Resource Planing）是企业资源计划的简称，可以帮助实现企业物流、资金流、信息流的全面集成。为了将生产、财务与物流系统集成，大部分中小企业都在运行或正准备运行ERP项目。ERP系统是在MRP/ MRPII的基础上发展而来的，继承了MRP/ MRPII对于生产物料管理的优越性，对于实施JIT方式在物料管理的逻辑上是可以借鉴的。

1.ERP模式下物料管理。ERP模式下能对企业物流进行有效的计划、组织与控制，实现企业物流的进销存的实时性、集成性与统一性。不同软件商开发的ERP软件不尽一致，但其基本原理是一致的，本文以用友T6为例。用友T6中物料管理的基本原理可以概括为：销售部门根据市场营销取得订单，传递给生产计划部门做出生产计划，生产计划到达采购部门后，采购部门编制物料清单，确定物料需求量，结合现有库存量做出采购计划。然后由采购部门选择供应商，进行询价、采购等，材料采购后验收原材料库，财务部门付款。生产部门领料生产，将成品转至成品仓，销售部门进行销售，财务收款，会计期末核算当期损益及存货，物料流动的以“原材料入库—生产配送出库—生产成品入库”为主，ERP中与物料相关的模块关系（如图2所示）。

图2 ERP系统中物流流转示意图

根据ERP原理，在企业的生产运作过程中，可以详细了解物料处理各个阶段的流转，实现了财务、采购和生产部门对物料信息的共享，减少了各个部门对信息的重复录入。ERP本身具有强大的数据库功能，加以权限设置后，信息使用者可以对企业一定时间期间内物料、财务信息的汇总、过滤等，加强对物料的有效控制。ERP系统可以取代传统的纸质化单据的传递，对各个节点的用户设置权限，不同岗位的人员进行制单、保存及审核等操作。必须看到的是，虽然ERP能给企业带来流程化管理的便利，但其很大程度上受制于操作者的观念和技能。在库存模块中，只有实时地更新物料周转信息，才能对其有效的控制，否则造成账实不符等虚假信息。对于存放在生产现场与库房的物料，需要定期盘点，及时更新ERP中的物料信息，才能做到准确无误。因此，在实施ERP的过程中，应该重视人员的观念转变与技能培训，只有合格的系统操作者加以合格的技能，才能对ERP有效的运转。

2.物料管理模块的改进。在ERP中，物料管理重点在采购与产成品流转两个模块中，而忽视了生产过程中的半成品管理。半成品由于其形态或者体积大小等难以定量化计量，很难准确的核算。ERP系统中企业内部的物料往来结算时，设置的是转账凭证，不同于采购或销售的对外往来的收付款凭证，认为只要不是对外交易，物料还是存放于企业内，这也正是物流冰山理论所揭示的那样。因此，可以根据生产特点或者成组技术，在数个主要工序上设立子库存或虚拟库存，主要是核算那些从原材料仓库、半成品仓库领用出来的，又未投入下一道工序生产而存放在机器设备旁边暂时停放的物料，并根据生产完工程度分别在ERP系统中进行信息处理，比如在前述壳体的生产过程中，可以按工艺特点，将前后两道工艺设立子库存，以便更准确的控制物流。物料信息经过上述处理后，一方面根据加工程度合理的控制交货期，另一方面对各主要工序上在制品的监控，也是JIT方式的要求。在子库存的基础上，适时根据生产需要配送所需的物料，将JIT方式与ERP有效的结合起来使用，实现对物料在生产过程中的实时控制，做到精确化、实时化、标准化。

结语

JIT方式是通过不断减少浪费和缩短生产周期来提高生产效率的，通过对生产对象——物料的有效管理来完成的。在JIT的实施过程中，将JIT的准时化与ERP的信息化相结合，做到适时适量的物料管理，实现对企业生产物料的有效控制。然而，中小企业在实时JIT生产方式中面临困难重重，企业必须结合自身的环境、物料的量化特征与物料搬运系统等等，在企业生产过程中实现生产物料实时配送制度，减少物料的中间搬运与存储的次数，使得物料在周转过程中“流动”起来，也即精益“一个流”式生产，让创造价值的生产环节流动起来，建立一种不间断的生产流程，追求物流“第三利润源”。

参考文献：

[1]汤越.试析精益物流管理在中小型制造业的运用[J].企业家天地：理论版， 2011，（4）：45—46.

[2]高林.JIT在生产物流中的运用[J].物流技术与应用，2010，（11）：76—78.

[3]庄芝茗.ERP环境下的企业物料管理研究[J].中国总会计师，2010，（6）：126—128.

[4]石新有.浅析JIT应用的几个误区[J].中国信息科技，2011，（15）：141—142.

[5]王爽，赵景芬.中国企业在实施JIT生产方式中应当注意的问题[J].商场现代化，2009，（6）：98.

The Research of the WIP Problem on JIT Management in the SME

PENG Yun—hui1，2，ZHANG Shi—liang1

（1.Business School of Hunan University of Technology，Zhuzhou 412007，China；

2.Weichai Power Zhuzhou Torch Spark Plug Company Limited，Zhuzhou 412000，China）

Abstract：JIT management is one of the problems which has troubled the small and medium—sized enterprises for a long time，Especially in the process and many kinds of manufacturing enterprises.Enterprise product characteristics lead to difficulty in product management， JIT is difficult to put into practice..Combined with JIT thoughts and ERP system， controlling the products of the logistics and information flow ofthe products effectively has great significance， it not only can improve the production efficiency， but also can reduce logistics cost.Aiming at analyzing the existing problems and limitations of the material management in the small and medium—sized enterprises， so we put forward some related suggestions for improvement.

Key words：work in process；just in time；ERP[责任编辑 吴高君]