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自动重量选别机工作流程介绍及其性能优化

2012-04-29施学斌

科技资讯 2012年30期
关键词:工作流程性能指标

施学斌

摘 要:自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备。目前在食品、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。对其工作流程进行了分析,对影响称重精度的因素进行了分析,提出了性能优化的方法。

关键词:自动重量选别机 工作流程 性能指标

中图分类号:TB489 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0051-01

自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,对重量不合格的产品予以分离。其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台,在这一过程中动态地测出袋装品的重量值,并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。自动重量选别机目前在食品、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。

1 自动重量选别机的组成

自动重量选别机主要由下面几部分组成:供送装置、称重装置、分选装置、辅助装置。

2 自动重量选别机的工作流程

自动重量选别机的工作流程主要有以下几方面。

2.1 称重准备

(1)进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中,只能有一件产品在秤台上。在此基础上,保证称重的高效进行。

(2)重量的设定。

事先根据要求设定标准重量,根据允许的上下波动值设定合格范围。

2.2 称重过程

被检测的物料由供送装置输送过来,以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器检测到相关信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可得到产品的重量。

根据称出的重量与设定重量相比较,重量超过允许值为超重,低于允许值则为欠重,在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时,会分别将相应的信号送给控制器,控制器进而控制后面的分選装置动作。

2.3 分选过程

分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时,控制器控制剔除机构开始动作,即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作,再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。

根据使用要求的不同,分选装置可实现下面几种功能。

(1)将超重和欠重的产品剔除。

(2)按照不同的重量范围,将产品分至不同的重量类别。

3 自动重量选别机的性能指标

自动重量选别机的性能指标包括:称重精度、称重效率、操作的方便性。

3.1 称重精度

影响称重精度的误差有几个方面:1)称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同,可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度高,性能稳定,是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的首选。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹,但其价格实惠,如企业对精度的要求不高,它也是企业不错的选择。2)设备振动的影响。由于物料是动态通过的,因此,振动也对称重有一定影响。振动源有:电动机和传动系统等。有一些种类的选别机,输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动,电机运转时也会产生一定的振动。

3.2 称重效率

在保证称重精度的基础上尽可能地提高称重效率。

3.3 操作的方便性

机器应该做到操作方便,具体应注意以下几点:传送带可方便拆卸,便于清洁等。因为在工作的过程中,传送带经常会有物料的粉状颗粒或污渍沾到上面,因此需要定期将传送带拆下来清洗。对于有些食品类包装袋进行重量选别时,还应注意卫生,因此,应注意对输送带进行消毒。消毒的方式可以采用消毒剂、清洁剂、煮沸等方式。选别机宜采用防尘防水性设计, 实现快速且安全的设备清洗过程。

4 重量选别机的性能的优化

选别机的振动会影响到称重精度,应从控制振动源着手来降低振动,具体措施如下。

(1)选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机,通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置,从而减少了振动。

(2)提高零部件的制造质量精度,具体可从下面几个方面着手。

①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标,例如转子和定子制造质量不达标,安装不到位,未经过严格的平衡试验,转动时会造成振动超标。因此,必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量,进行相应的平衡实验,保证产品达标。

②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验,有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格,在运转时也会引起振动的加剧。因此,必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。

③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体重心下移。并且在底脚等部位采用减振装置。

④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前,重量选别机通常都有振动试验:在出厂前用振动台,调整到不同的频率,模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术,保证在一定的振动情况下也能精确称重,使产品的性能指标上了一个台阶。

5 结语

自动重量选别机提高了生产效率和称量的准确性,在企业生产中发挥了不可替代的作用,具备旺盛的生命力。

参考文献

[1] 宋爱娟,闫冬梅.基于DSP的动态称重系统的设计[J].仪器仪表学报,2003,8:115-117.

[2] 郭永刚.机械振动原因的分析[J].甘肃冶金,2000,3(1):37-39.

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