浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术及监理措施

王刚

摘 要：钻孔灌注桩在施工的过程中由于根据施工工程的流程不同而引起制定的相应的施工计划发生改变，这就要求在施工前就要对这些施工工艺进行监理，从而作为后期施工阶段的有力的技术保障。该文主要分析桥梁钻孔灌注桩施工与监理。

关键词：桥梁 钻孔灌注桩 施工 监理

中图分类号：U445.55+1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-0-01

当同时有几个桩位施工时，要注意相互的配合，避免干扰，并尽可能做到均衡地使用机具与劳动力，即要抓紧新钻孔的施工，也要做好已成桩的养护和质量检验工作，钻孔灌注桩施工的主要工序包括：准备场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注混凝土等。

1 钻机就位及钻孔施工

钻孔灌注桩是桥梁工程中应用最为广泛的桩基础形式，也是整桥受力，防沉降的重要结构物。主要控制要点为桩位准确，桩长及垂直度符合设计要求，沉渣厚度符合设计及规范要求，桩身完好灌注密实强度达到设计要求。工作人员有专业监理工程师、监理员、见证员。根据所钻桥梁桩基的特点，合理地确定钻孔直径，合理地选择钻进方法，正确地选用钻具，正确掌握钻进技术和操作方法，选用正确的采芯方法以及针对前述影响桥梁桩基芯采取质量的因素，并采取相应措施，就能提高桥梁桩基芯采取率与品质，该文主要探讨提高绳索取芯桥梁桩基芯采取率的工艺。钻孔前要进行准备工作，其内容包括：（1）场地为旱地时，应该除杂物，换除软土，整平夯实；（2）场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；（3）场地为浅水时，宜采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定；（4）场地为深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。然后，绳索取芯钻进规程与普通双管钻进规程有所不同。但确定规程的方法基本相同。由于绳索取芯钻杆柱较粗，所以深孔因钻机的功率所限开高转速会受些影响。绳索取芯钻进规程与普通双管钻进规程有所不同。但确定规程的方法基本相同。因此，只要其它条件允许，应高转速钻进。当然，要防止不分岩层是否完整；钻具和钻孔是否弯曲。

2 钻孔灌注桩施工质量常见控制措施

中选用不分散、低固相、高黏度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的稳定。

2.1 防止钻孔桩混凝土浇筑时出现堵管、断桩现象的质量控制

堵管现象主要分为两种。钻孔桩混凝土施工体系是一个系统工程，它包括施工组织设计，施工准备主要包括后勤设施、场地、材料、机具等准备工作、施工运行、设备维修和竣工后施工场地的钻孔桩混凝土等。正如前述所讲，传统施工也有环保指标与节约资源，但往往局限于选用钻孔桩混凝土施工机具和实施降噪、降尘的施工等局部环节，而绿色施工要求从施工组织设计开始的施工全过程（全系统）都要贯彻解决钻孔桩混凝土堵管施工的原则。

2.2 防止孔缩径的措施

桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚黏土地层中，主墩软塑状亚黏土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：（1）使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。（2）在软塑状亚黏土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。（3）根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚黏土地层中，主墩软塑状亚黏土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。混凝土是一种易开裂的建桥材料，完全没有裂纹的混凝土桥梁极为少见。混凝土桥梁裂纹发生的位置和裂纹形态对我们了解桥梁结构的状态有极大的帮助，所以混凝土斜拉桥施工期间的裂纹观测和分析应该是施工监控的重要内容。绳索取芯钻头的选择原则基本上与普通双管钻头相同。选择时，特别要考虑绳索取芯；钻头所具有的特点：例如钻头镶嵌的金刚石质量、胎体性能均要好；与地层应有更广的适应性；内、外径补强好、胎体高等。由于绳索取芯钻头壁厚而影响钻进效率，因此，尽可能选择与桥梁桩基接触唇面较小的，能创造多自由面碎岩的钻头（阶梯式或多环槽尖齿式钻头）。钻头合理使用中需特别注意的是：绳索取芯钻头钻进虽然不经常提钻换钻头，但对于钻头来说，同样存在着排队使用问题。特别是当钻进强研磨性桥梁桩基时、或者钻头内外径的；保径金刚石质量不够好时，更应注意。

2.3 出现斜孔、扩孔、塌孔的质量控制

大跨径预应力箱梁多为变截面，钻孔灌注桩跨中和边跨端部梁高较矮，粗钢筋有效长度有限，加上粗钢筋张拉延伸量小，螺栓锚固的效率低及垫板压缩等损失，可能造成预应力的损失比设计上预计的大。所以应在施工中特别加以注意。钻孔灌注桩出现的纵向裂缝，从原因上判断，多数是设计上未考虑横向预应力或在施工过程中对于横向预应力施加不足或横向预应力的张拉工序没有跟上，推迟时间太晚造成的。

有效的横向顶应力，才能阻止混凝土纵向裂缝的开裂或控制裂缝的宽度。当然，横向预应力过大会对纵向有效正应力起卸载作用，但横向预应力对克服钻孔灌注桩纵向裂缝是最有效的方法。所以，合理布置横向预应力是防止纵向裂缝出现和发展的有效途径。

2.4 灌注砼控制

（1）监理员巡视旁站抽检砼坍落度（每桩不少于1次）并记录过程中异常情况，填写旁站记录表；（2）见证员抽取砼试块（每桩最少2组）；（3）施工方填写砼灌注记录表221号文施工记录表10；（4）顺利完成灌注后监理工程师签认。桥梁建设采用招投标来选择承包商，严格讲是有利于保证质量的，但现在问题是低价中标，层层分包，疏于管理，现场有经验技术熟练的操作人员数量严重不足，在施工中暴露出不少问题，甚至留下了质量隐患。根据调查资料分析，对大混凝土连续梁或连续刚构灌注砼存在的问题，除设计原因外，施工质量不好是主要原因。以下将针对桥梁灌注砼质量问题的原因的基础上提出防护

措施。

2.5 验收阶段

（1）施工方报送砼强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；（2）检测单位完成检测报告送监理备案；（3）如发生单桩不合格情况按质量事故处理方案执行。

3 结语

钻孔灌注桩的施工质量忧患应以防为主治为辅，施工过程中，应当注意对桩的成孔、灌注过程做好详尽的记录，这对后期的质量评估有不可替代的作用；桩的质量评价应依据声波测试，结合施工记录和钻芯情况进行综合分析，才能得出较为客观的结论。

参考文献

[1] 王颜坤.对钻孔灌注桩施工问题的思考[J].科技创新与应用，2012（10Z）：223.