农村安全饮水工程质量控制要点——以新疆巴音郭楞蒙古自治州为例

郝宏亮

(巴州水利水电勘测设计院，新疆 库尔勒 841000)

农村饮水安全工程，事关群众身体健康和正常生活，是新农村建设的重要基础设施。为了加快饮水工程建设步伐，加强饮水工程项目管理，规范工程建设程序，提高工程建设质量标准，按照工程特点和合同约定的要求，编制了如下简单可行的施工质量控制要点。

1 施工质量控制要点的编制依据

(1)水利部《水利水电施工技术规范》。

(2)水利部《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007。

(3)水利部《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。

(4)GBJ141《给水排水构筑物施工及验收规范》。

(5)GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

(6)GB50203《砌体工程施工质量验收规范》。

(7)SL256《机井技术规范》及有关规程规范和技术标准要求进行编制。

2 土建工程质量控制要点

2.1 砖砌体(蓄水池、管理房、水厂围墙、闸阀井)

(1)砖砌体工程所用的烧结砖应有产品合格证书，并按每15万块为一批(不足15万块按一批对待)验收，每批取样不少于一组，由施工单位委托有检验资质的实验室进行抗压强度试验。

(2)砌筑砖砌体前，应选用边角整齐、色泽均匀的砖块，并应提前1～2h浇水充分湿润，严禁干砖上墙。

(3)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(4)组砌方法应上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心法。灰缝应横平竖直，薄厚均匀，厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。表面平整度清水墙、柱小于5mm，混水墙、柱小于8mm。水平灰缝平直度清水墙小于7mm、混水墙小于10mm。顶面标高偏差小于15mm。

2.2 钢筋制作及安装(蓄水池、管理房梁、柱、预制板)

(1)钢筋的规格、尺寸、数量、位置应符合设计图纸要求。钢筋的质量应符合国家标准要求并附有出厂合格证及检验报告。钢筋绑扎接头的最小搭接长度为Ⅰ级钢筋受拉区30d、受压区20d，Ⅱ级钢筋受拉区35d、受压区25d并且在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

(2)钢筋安装，受力钢筋的间距允许偏差±10mm、受力钢筋的排拒允许偏差±5mm、钢筋弯起点位置允许偏差±20mm。箍筋横向钢筋间距绑扎骨架允许偏差±20mm、焊接骨架允许偏差±10mm。焊接预埋件中心线位置允许偏差5mm、水平高差允许偏差±10mm。受力钢筋保护层，基础允许偏差±10mm，柱、梁允许偏差±5mm，板、墙允许偏差3mm。

2.3 混凝土工程(蓄水池、管理房梁、柱、预制板)

(1)施工单位必须使用合格原材料并委托有资质的单位进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土配合比。原材料各项性能指标必须满足设计要求。

(2)混凝土每一浇筑单元或每50～100m3至少有一组抗压强度试件，抗冻、抗渗试件每200～500m3各一组。面板混凝土，每班取一组抗压强度试件，抗渗检验试件每500～1000m3一组，不足以上数量者也应取样一组。

(3)浇筑混凝土时应严格执行设计配合比，严禁在途中或仓内加水。浇筑入仓的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。混凝土振捣棒插入下层5cm，有次序、无漏振、紧插慢拔，无架空现象。振捣插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将震动棒随意震动钢筋、模板与预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。铺料间歇时间当气温小于25℃时不应超过3h，气温大于或等于25℃时不应超过2.5h，如超过时应留置施工缝，并按施工缝要求处理。在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度应为15～30mm，捣实，使新旧的混凝土紧密结合。

3 管道工程质量控制要点

3.1 工程材料

管道工程所用的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品的规定，其材质不得污染水质。所用材料必须有出厂合格证和饮用水质量检验合格证。

3.2 划分评定单元

管道工程以一个安装区段或水压试验段为一个评定单元，参考管道管径大小进行划分。主管道多以每200～300m为一个评定单元；支管道以每400～500m为一个评定单元；村组街道支管道上的进户毛管道及附属设施并入村组街道支管作为一个评定单元，管线上的闸阀既可单独划分为一个单元进行评定，也可并入相连管线单元工程进行评定。

3.3 管槽开挖

在管槽开挖前应设有临时水准点和管道轴线控制桩。开挖管槽通过的地方应无草皮、树根、乱石、淤泥和积水等；管槽开挖高程允许偏差±15mm，管槽宽度不小于500mm，开挖深度室外不小于800mm、室内不小于500mm、过路不小于1000mm；中心桩位移允许偏差±20mm。

3.4 管道安装

管道安装前应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得使用。管道安装，应先主管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。承口内壁和插口外壁均匀涂粘接剂，其搭接长度应大于1倍外径。安装好后，除接头外均应覆200～300mm素土。管道中心线应平直。

3.5 管道试压

在管道安装好24h后方可进行压力试验，采用注水排气加压法和空压机加压法，以每1km为一试验段，试验压力为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa。升至规定试验压力后稳压1h，观察接头是否有渗漏现象。如有渗漏应立即采取修补措施，并重新试水直至合格。

3.6 沟槽回填

沟槽回填时先用砂土或粒径不大于12mm的素土，回填管道两侧至管顶上侧150mm处。夯实后方可采用人工或机械回填原土，但原土不得含有杂质，粒径不超过15mm。埋置深度室外大于500mm、室内大于300mm、过路大于700mm。铺土厚度每次200mm并分层夯实。

4 机井工程质量控制要点

4.1 钻进质量控制要点

施工采用的钻井设备和工艺，应根据地层岩性水文地质条件和井身结构等因素选择；小于或等于100m井段其顶角的偏斜不得超过1°，大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5°。下井管前，应校正井孔径、孔深和测斜。井孔径不得小于设计孔径20mm；孔深小于百米，其偏差不得超过时间孔深的±200mm；井深等于或大于100m时，其偏差不超过设计孔身的±2%0。

4.2 井管安装质量控制要点

(1)井管质量检验。井管应无残缺、断裂和弯曲缺陷。金属管管端和管箍的螺纹必须完整并吻合；井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm、铸铁管2mm、钢筋混凝土管3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差铸铁管内外径偏差不得超过±3mm；钢管和铸铁井管管壁厚度不得超过±1mm；过滤器开孔后偏差不得超过设计开孔的±10%，丝距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝到管壁的最小距离必须大于3mm。

(2)井管的连接，必须做到对正接直，封闭严密，接头处的强度必须满足下管安全和成井质量的要求。

(3)过滤器安装位置的上下偏差不得超过30cm。

(4)下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度，应符合前述的要求。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。要安装井管找中器，其外径比井孔直径小3～5cm。根据井深和井管类型，适当确定找中器的数量，每井至少安装2组。混凝土管井，找中器的数量应适当增加。

(5)井管一般应设置在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或卵石混碎石填实，卵石、碎石直径5～10cm为宜。

4.3 填砾与管外封闭质量控制要点

(1)滤料应取样筛分，不合规定的数量，不得超过设计数量的15%。颗粒的圆度较好，严禁使用棱角碎石；不应含土和杂物；滤料宜用硅质砾石。

(2)填砾方法应根据井壁稳定性、冲洗介质类型和管井结构等因素确定。滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当出现填入量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。

(3)井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球(块)状，大小宜为20～30mm，并应在半干(硬塑或可塑)状态下慢慢填入。

(4)管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

4.4 洗井和试验抽水质量控制要点

(1)填砾结束后，必须及时洗井。按管井结构、管井强度及含水层特性选择洗井方法，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。有条件是，可采用化学药剂配合洗井。

(2)洗井的质量控制：出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%。洗井完毕后，管井出水含砂量应小于1/200000(体积比)。抽水试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量。抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，稳定延续时间为6～8h，管井出水量和动水位应按稳定值确定。抽水试验结束前，应根据水的用途或设计要求采集水样进行检验。