技术动态

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天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过鉴定

天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过中国石化科技开发部组织的鉴定。该成套技术以馏分油为主要原料，裂解炉全部采用国产化CBL裂解技术，并开发、设计、建成首台150 kt/a双炉膛裂解炉，实现了分炉膛烧焦。在与国外公司合作开发的1 Mt乙烯回收工艺包中，集成了多项中国石化开发的具有自主知识产权的单元技术。项目针对乙烯装置大型化后的工程技术问题进行了协同攻关，解决了塔器、压缩机、冷箱、高效换热器等装备、控制系统及配管等方面的工程设计难题，进行了系统优化，自主完成了天津、镇海两套1 Mt/a乙烯装置的基础设计及详细设计。运行结果表明，工程设计可靠，设备选型合理。两套乙烯一年多运转和考核结果表明，乙烯装置的生产能力及能耗、裂解炉的乙烯丙烯收率、热效率、运行周期、乙烯分离系统的乙烯回收率、氢气回收率等均优于攻关目标。

Lanxess公司和BioAmber公司签订协议共同开发可再生增塑剂

Chem Week，2011 - 10 - 20

在花费两年时间评估琥珀酸酯的性能和在增塑剂市场中的市场生存能力之后，Lanxess公司和BioAmber公司签订了一项由生物基琥珀酸生产不含邻苯二甲酸酯增塑剂的合作开发协议。按照协议条款，Lanxess公司和BioAmber公司将开发具有成本竞争力的琥珀酸基增塑剂产品组合，这种增塑剂的性能优于邻苯二甲酸酯增塑剂，两家公司的目标是在2012年将这种新型增塑剂推向市场。目前全球不含邻苯二甲酸酯增塑剂市场值估计为13亿欧元，并以约7%/a 的速率增长。BioAmber公司最近宣布，将耗资7 500万美元在Lanxess公司加拿大安大略省Sarnia基地建造工业规模的琥珀酸装置，最终增加产能生产1，4-丁二醇（BDO）。计划要求将于2013年投产的17 kt/a的生物基琥珀酸生产能力，一旦引入显著提高产量的新型Cargill酵母技术，预计到2014年产量将翻番。BioAmber公司计划到2014年采用DuPont公司许可的技术增加将琥珀酸转化成BDO的产能。公司展望，该装置最终将具有35 kt/a的琥珀酸和23 kt/a的BDO生产能力。

美国DuPont公司开发出强度及弹性兼备的热塑性聚醚酯弹性体

プラスチックス ェ-ジ（日），2011（7）：100

美国DuPont公司开发出强度及弹性兼备的热塑性聚醚酯弹性体产品，该产品是硬质部分聚对苯二甲酸丁二醇酯和软质部分聚醚的嵌段共聚物。DuPont公司在日本生产和销售该产品。该产品具有橡胶弹性，同时还兼备工程塑料拥有的高功能性和良好的成型加工性。作为工程塑料使用时，该产品利用聚酯的特性具有强度与耐久性、耐热性、耐油性、耐药性、耐臭氧性、成型加工性、着色及涂装性。作为橡胶弹性体使用时，本产品的特点是具有消音性、抗冲击性、回弹性、低温特性、弯曲疲劳性。新材料由于具有上述这些特性，可以采用不同的成型加工方法，根据不同的加工方法又开发出不同的牌号。最近除作为替代聚氯乙烯的柔软性牌号外，还有耐加水分解牌号、导电性牌号等新功能牌号产品上市销售。

Renmatix公司披露由生物质提取糖的新突破

Chem Week，2011 - 10 - 07

美国Renmatix公司——一家由Kleiner Perkins Caufield& Byers公司提供支持的纤维素糖类新兴公司披露了一种仅通过水、压力和高温，由生物质低成本提取糖的方法。该公司通过超临界水解作用将纤维素分解，在该工艺中将高温和压力作用于一种淤浆，直到糖的分子链分解成便于生物燃料和生物化学品生产者使用的较小组分。Renmatix公司称，该工艺无需任何的预处理或酶，比其他糖提取方法更快更廉价。生物基燃料和化学品在美国大部分由取自玉米的糖生产，在巴西大部分由来自甘蔗的糖生产。从非食用生物质提取糖更困难，并且被认为是生物基产品业界的“圣杯”。Renmatix公司已经在位于乔治亚州Kennesaw的一套示范规模装置上证明了该工艺，并正在King of Prussia建造一个技术和业务中心。

美国能源部将投资6 000万美元开发聚光太阳能热发电技术

Chem Eng, 2011 - 10 - 25

美国能源部长Steven Chu日前透露，美国能源部将在3年时间里投资6 000万美元用于先进前沿聚光太阳能热发电（CSP）技术的应用科学研究。此次投资是能源部SunShot计划的一部分，旨在到2020年底降低75%的太阳能成本，使其可与其他能源形式竞争。美国能源部的SunShot太阳能研究投资计划将有助于太阳能工业克服技术障碍及降低成本、提高美国在世界范围太阳能技术市场的竞争力及为未来清洁能源工作岗位提供支持。SunShot CSP资金有助于开发可能产生性能突破的创新概念，如提高效率和温度适应范围，与此同时还能在CSP系统使用的收集器、接收器和动力循环设备的设计中提供新的方法。开发低成本收集器、高温接收器和高效率动力循环将会导致后续系统集成、工程放大及最终应用于清洁发电的工业化生产。

Dow化学公司首次开发出PP用第六代Ziegler-Natta催化剂“Consista C601”

石油化学新报（日），2011（4572）：9

美国Dow化学公司在全球首次开发出聚丙烯（PP）用第六代Ziegler-Natta催化剂“Consista C601”，并已上市销售。“Consista C601”催化剂是一种应用范围广、实现了作为高功能聚合物的非邻苯二甲酸酯系催化剂。它是为了适应生产占全球PP产量17%的PPUnipol工艺而开发的催化剂。采用新型催化剂时，PP生产装置不需要进行新的改造，用现有装置就可进行生产。在最大生产线速率限制状态下，可以制备出量轻、环境友好并清洁的PP产品。并且，生产出的PP产品能满足欧洲化学品规格。在Dow化学公司进行的“Consista C601”催化剂试生产中，催化剂的成品率比以往提高了40%。

日本旭化成化学公司进一步开展苯乙烯系加氢型热塑性弹性体业务

プラスチックス ェ-ジ（日），2011（7）：100

日本旭化成化学公司作为苯乙烯系热弹性体（TPE）聚合物生产商开展苯乙烯丁二烯非加氢型（SBS）和加氢型TPE业务。其中，加氢型TPE有两种，分别为（SEBS,SBBS）和（S.O.E），公司正在利用它们的特长开拓市场。（SEBS,SBBS）产品的主要用途是对聚丙烯（PP）进行改质，以提高PP产品的柔软性和抗冲强度，适合这种用途的（SEBS,SBBS）产品牌号有H1221和H1062，它们都得到了用户的高度评价。（S.O.E）产品是在（SEBS,SBBS）产品的基础上开发出的具有特殊功能的TPE产品，它与树脂具有很好的相容性，无机填料可以很容易取出。在室温下具有抗震性和低排斥性，并且耐磨耗和耐刮伤性优良，具有与软质聚氯乙烯相似的手感。利用这些特性可提高TPE复合物的耐磨耗性和耐刮伤性，可主要用于鞋底等要求耐磨耗及耐刮伤性能高的产品。

Lanxess公司将其部分乙烯-丙烯-丁二烯三元乙丙橡胶生产能力转换采用新技术

Chem Week，2011 - 10 - 14

Lanxess公司将投资1600万美元，于2013年将其位于荷兰Geleen的50%的乙烯-丙烯-丁二烯三元乙丙橡胶（EPDM）生产能力转换采用Keltan先进催化剂弹性体（Keltan ACE）技术。这种 Keltan ACE 工艺降低了能耗，并且由于催化剂的高效性无需催化剂萃取。采用该工艺还可生产EPDM 新牌号。Lanxess 公司将位于 Geleen 的三条生产线中最大的一条生产线进行转换，该生产线的产能为 80 kt/a。同时，该公司将在 Geleen 成立其全球 EPDM 业务的新总部。Lanxess公司通过收购 DSM 公司弹性体业务而获得了该技术。

聚丙烯-弹性体纳米复合材料室温Izod冲击强度和拉伸性能的测定

Polym，2011，52（24）：5595

研究人员对聚丙烯（PP）/乙烯-辛烯共聚弹性体（EOR）掺混料和纳米复合材料的室温Izod冲击强度进行了测定，它们含基于蒙脱土（MMT）的有机黏土，体系中EOR的质量分数为30%、MMT质量分数为0～7%。有机黏土用来降低EOR 扩散相粒子的大小和促进韧化。除MMT含量外，Izod冲击强度还受 PP 的相对分子质量、弹性体辛烯含量、弹性体熔体流动指数（MFI）的影响。弹性体辛烯含量对高相对高分子质量聚丙烯纳米复合材料的冲击强度影响不明显。弹性体的MFI为0.5～1.0时，低相对分子质量聚丙烯基纳米复合材料的冲击强度大幅提高。体系中不含 MMT 时，大多数H-PP/EOR掺混料提供“超韧”材料，且在 MMT 存在的情况下保持这种韧性。拉伸模量和屈服强度随体系中MMT含量的增加而提高；但断裂伸长率随体系中 MMT 含量的增加而降低。

中原石化甲醇制烯烃装置开车

中原石化600 kt/a甲醇制烯烃（MTO）装置产出合格乙烯、丙烯，实现装置开车一次成功。该项目包括新建 600 kt/a甲醇制烯烃、新建100 kt/a聚丙烯装置和现有聚乙烯装置挖潜改造等。作为中国石化首套煤化工示范装置，中原石化600 kt/a MTO装置采用完全自主知识产权的S-MTO成套技术，该项目于2010年8月15日开工建设，整个项目用14个月建成投产。

中国石油石化研究院等研发的车用聚丙烯攻关项目通过验收

由中国石油石油化工研究院牵头，联合石化、汽车行业9家单位完成的国家“863”重点攻关项目——汽车材料单一化关键技术通过科技部组织的现场验收。项目组创新开发出具有竞争实力和广泛影响力的聚丙烯釜内合金生产技术。在项目实施过程中，中国石油石油化工研究院的科研人员开发出新型高性能催化剂规模化制备技术；研发了一整套聚丙烯釜内合金技术和工艺控制体系，由中试装置放大试验共生产出5个不同牌号和性能的聚丙烯釜内合金料。该项目自主开发的聚丙烯催化剂与聚合技术适用于液相-气相工艺和气相工艺的生产装置，此类工艺占国内聚丙烯总产能的一半以上，达 4 Mt/a，预计到“十二五”末产能将达到 7 Mt/a。

扬子石化耐热聚乙烯管材实现工业生产

扬子石化公司研发出一种新型的耐热聚乙烯管材专用料，并成功实现工业化，首次产出200 t产品。耐热聚乙烯管材料是一种可用于热水管的非交联聚乙烯管材料，具有良好的稳定性和耐压性能，管道易于弯曲，便于施工；抗冲击性能好，安全性高；低温脆裂温度可达-70 ℃以下，可在低温环境下施工；与PP-R管相比，可以减少材料30%；更重要的是加工工艺方便，易于控制，同时废管还可回收再利用，是一种绿色环保的管材料。

河南煤化与北化大合作开发煤制芳烃技术

由河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开发的煤基甲醇制芳烃技术开发项目通过了中期评估。该项目可使芳烃制造工艺由传统的石油路线转变为煤基路线。该项目自2010年6月启动以来，河南煤化集团研究院与北京化工大学对项目涉及的甲醇芳构化催化剂性能改进和二甲苯异构化、苯及甲苯烷基化过程开发，以及煤基甲醇制芳烃流程设计等课题开展了大量研究并取得了阶段性成果。该项目探索出了最佳催化剂和反应的适宜工艺条件，提出了装置规模、反应器初步设计和关键设备参数，初步形成了较完整的煤基甲醇制芳烃技术。各项技术指标达到预期目标，催化剂单程寿命、苯烷基化转化率等指标超过预期并达到了较高的水平。

日本富士施乐公司开发出植物成分占50%以上的生物塑料

石油化学新报（日），2011（4566）：11

日本富士施乐公司开发出了含植物成分超过50%的生物基塑料。与 2007 年开始使用的现有生物质塑料相比，该材料的二氧化碳排放量可削减41%。并且，由该材料制备的部件已取得了日本生物塑料协会的“生物质塑料50标志”认证。该公司从2007年开始在商品中采用植物成分超过 30% 的生物基塑料为材料制成的部件，今后将陆续更换成新开发的植物成分超过 50% 的生物基塑料作为材料。现用材料是由植物成分制备的聚乳酸和石油系材料的复合树脂，而新开发的生物基塑料只采用聚乳酸作为基础塑料成分。新开发的生物基塑料由于结合使用了多种添加剂，与现有产品相比阻燃性提高，同时还抑制了材料的分解。而且，还确保了与现有材料相同的强度，因此可作为移动部件使用。

扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置开车成功

扬子石化承建的中国石化科研项目——芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置开车成功，产品纯度达到99.7%，该技术具有自主知识产权。该示范装置在进行科学研究的同时，可根据市场情况，适时生产对二乙基苯。对二乙基苯是采用吸附分离技术生产对二甲苯不可或缺的解析剂，拥有较高的经济附加值，开发成功吸附分离法生产对二乙基苯工艺技术，可为示范装置长周期运行提供更有经济效益的运行模式，还可为新型二甲苯异构化催化剂的开发提供工业应用试验的条件。

扬巴扩建的蒸汽裂解等项目首批装置投入运行

总投资14亿美元的扬子石化-巴斯夫有限公司扩建的蒸汽裂解等项目开始逐渐投入运行。2011年10月10日，随着蒸汽裂解装置扩建工程完工，新建的丁二烯抽提装置和非离子表面活性剂装置投产。扩建项目将现有的蒸汽裂解从600 kt/a乙烯扩建至740 kt/a，包括3个现有装置的扩建，以及10个新装置的建设。首批投产的丁二烯抽提装置，从混合C4中抽提丁二烯。非离子表面活性剂装置是环氧乙烷衍生产品链的一部分。

中国石油、中国寰球编制完成大型裂解炉工艺包

中国石油已掌握具有自主知识产权的大型乙烯裂解炉开发和设计技术。中国石油科技管理部组织召开重大科技专项大型乙烯装置工业化成套技术开发大型裂解炉工艺包审查会，中国寰球编制完成的大型裂解炉工艺包顺利通过专家审查。评审专家组认为，工艺包内容较为全面，深度符合《石油化工装置工艺设计包的内容规定》要求，能够作为初步设计编制的依据。大型乙烯裂解炉工艺包的开发成功，为大庆石化1.2 Mt/a乙烯改扩建工程的顺利投产奠定了坚实的技术基础。

上海氯碱化工万吨级高端聚氯乙烯工业装置投产

华谊集团上海氯碱化工股份有限公司采用其自主技术的高端聚氯乙烯（CPVC）万吨级工业化装置已成功投产，下线的ZS-601管件专用树脂和JC-701管材专用树脂质量均达到国际先进水平。CPVC是聚氯乙烯的氯化改性材料。用CPVC树脂制成的管材、管件强度好，适用温度及介质范围更广，产品更耐冲击、耐腐蚀，阻燃性能高。CPVC材料同时具有极低的导热性、抗菌性以及良好的电性能等。上海氯碱公司在自主开发CPVC管件专用树脂和管材专用树脂领域申请7项发明专利，在国内外发表论文专著10篇。

中国科学院长春应化所开发出耐热聚酰亚胺纤维生产技术

中国科学院长春应化所在聚酰亚胺纤维研发及工业化方面取得突破：国内首条 300 t/a 可连续生产聚酰亚胺短纤维的生产线试车成功，产品质量达标。该项目通过吉林省科技鉴定。长春高崎聚酰亚胺材料有限公司采用长春应化所耐热型聚酰亚胺纺制技术建成的 300 t/a 生产线操作简单，工艺稳定、易控，耐热型聚酰亚胺产品已获中国环境保护产业协会袋式除尘委员会和多家高温滤材生产厂家的认可。

DSM公司将致力于生物基己二酸的生产

Chem Week，2011 - 10 - 14

DSM公司将在其稳定增长的生物基化学品和原料中新增己二酸产品。己二酸是生产尼龙、聚氨酯和增塑剂的一种前体。它是一种“drop-in”化学品，市场价值为50亿美元，且以每年3%的速率增长。DSM公司在工程塑料和树脂生产中是一个相当大的己二酸自产自用用户，并且是一家领先的尼龙6生产商。该公司称，大约在5年后工业化生产己二酸是可行的，并正在与可能的合作者谈判。首套装置的产能约为100～150 kt/a。DSM公司于2005年成立后，生产生物基琥珀酸是其首要目标，该项目目前已经处于工业化阶段。在聚氨酯的生产中，琥珀酸可以部分替代己二酸。DSM公司于2009年申请了首个可再生己二酸工艺的专利。虽然这是两个截然不同的技术，但公司可将在用酵母设计琥珀酸生产工艺中的技术诀窍应用于生产己二酸的生物基生产路线中。两种工艺均在低pH条件下进行，且可从液体培养基中直接回收酸，而不用先产生一种盐。这样降低了两种工艺的生产成本并减少了环境足迹。

天津石化碳五加氢石油树脂中试装置中交

碳五加氢石油树脂中试装置在天津石化研究院实现中交，并进入装置调试阶段。碳五加氢石油树脂是采用催化剂加氢技术，将普通碳五石油树脂加氢得到浅色、高档特种石油树脂，目前国内只有两家公司能够生产碳五加氢石油树脂，所需的加氢催化剂全部进口。如果中试成功，将大大提高天津石化乃至中国石化的裂解碳五综合利用水平，有助于打破国外公司对加氢催化剂制备和工艺技术的垄断，经济效益和社会效益显著。

山东青岛建设年产30 kt级反式异戊橡胶工业装置

采用我国自主技术建设的30 kt/a合成反式异戊橡胶工业化生产装置在山东青岛莱西市破土兴建，预计2012年建成投产。该装置采用青岛科技大学自主研发的负载型TiCl4/MgCl2催化异戊二烯本体沉淀聚合法工艺。其特点是催化活性高，可免除后处理脱灰，反式-1，4-结构含量不小于98%；聚合体系黏度低，有利于反应的进行；产品为粉末状橡胶，无“三废”排放，能耗物耗低，较通常溶液聚合能耗减少1/2～2/3。此外，该工艺简单、投资少，合成成本低。

无需开采或燃烧，由煤生产粗油

Chem Eng，2011 - 10 - 01

一种地下煤制液体燃料（UCTL）技术正在澳大利亚Melbourne 附近的 Oak Park 进行中试，预计 1 t 褐煤将以等同石油的价格基础产生一桶适合用作炼厂原料的石油。UCTL 在地下煤炭裂缝中进行，其中劣质煤在 300 ℃ 下被液化成粗石油替代产品。反应中释放出的热以蒸汽形式返回到表面，可用于发电。该技术已经由其发明者 Peter O′Dowd 提出两项专利申请，一项专利包括整个工艺，另一项专利包括具有近似超临界性质的水（WSSP）的输送。采用一种喷射泵和一种基于特定目的设计的喷嘴输送具有高动力学能量的水。Regal 资源公司拥有世界范围内工业化该工艺的惟一权利。UCTL 工艺无需直接开采或煤燃烧。它利用高压水和催化剂由煤通过钻孔生产烃类液体、甲烷和蒸汽。少量无毒引发剂和催化剂被引入到煤炭裂缝中，产生一种放热反应，使反应使温度升至 300 ℃以上。当温度接近 300 ℃ 时，这种引发剂逐步被 WSSP 替代，然后煤继续液化。设计这套中试装置目的在于：生产适用于在现有炼油厂无需改质即可加工的长链烃；将 UCTL 的液-气比与在理想条件下产生的液-气比（其中液体占 95%、气体占5%）进行比较，证实该工艺具有较低的 CO2排放。

一种使用脱水酶提高乙醇生产效率的技术

Chem Eng，2011 - 10 - 01

美国农业部的西部区域研究中心通过降低脱水成本和发酵工艺的副产物釜馏物（一种玉米固体和水的浆液），开发出一种提高乙醇装置效率的技术。该工艺已在由中心乙醇公司（CEC）经营的一套工业化装置上示范。CEC 由玉米生产 50 Mgal/a 的乙醇和 172 kt/a 的含可溶固体物的干酒糟（DDGS）。CEC 从固体中分离出乙醇，然后依次经过离心过滤、蒸发和干燥脱水而获得 DDGS。通过将由 Genencor公司提供的工业纤维素酶混合物添加到发酵工艺中，可以改进脱水效果。这种酶可以分解固体中的纤维状物质（大部分为半纤维素），从而破坏它们与水的结合能力。实验中，这种酶可提高离心水回收率 14%，相应降低干燥器所需煤气 14%。

Shell 化学公司裂解装置项目取得进展

Chem Week，2011 - 10 - 07

Shell 化学公司先前宣布的 4 个蒸汽裂解项目取得进展，并且该公司还有更多的项目处于开发阶段。这些项目分别位于卡塔尔 Ras Laffan、美国 Appalachian 地区、中国台州、中国惠州。特别是卡塔尔裂解装置正在取得良好的进展。公司已完成预前端工程设计工作，并正计划进行前端工程设计。Shell 化学公司与卡塔尔石油公司已签订了谅解备忘录，将在 Ras Laffan 开发一套世界规模的乙烷裂解炉和下游装置，包括一套基于 Shell 化学公司 Omega 技术的乙二醇装置，产能为 1.5 Mt/a，以及其他烯烃衍生物装置，合计产能超过 2 Mt/a。同时，Shell 化学公司正在为位于美国Appalachian 地区利用 Marcellus 页岩气的石化综合装置开发一项业务运转模式。该项目包括一套世界规模的乙烯产能为 1.3 Mt/a 的裂解炉。大多数下游装置将致力于聚乙烯的生产，可能还将包括一套乙二醇装置。中国台州项目包括一套一体化的炼油厂和石化综合装置。中国惠州项目是现有综合装置的第二阶段，它包括一套炼油厂和乙烯装置。

日本可乐丽公司开发出具有高黏性耐水性耐药性的聚乙烯醇新型水溶性聚合物

石油化学新报（日），2011（4566）：10

日本可乐丽公司作为新型水溶性聚合物“タスビス”系列产品，开发出水溶液温度提高及黏度提高的“MY系列”和水溶液黏度可以很高的“SN系列”两种产品，并已经开始进行市场评价。新系列产品是以聚乙烯醇（PVA）为基础采用专有的高分子合成技术开发出来的。由于新产品兼备水溶性、高黏性、高耐水性及耐药性等功能，因此还可作为环境友好的水系黏结剂和涂料等采用的增黏剂使用。以往的PVA水溶液随温度的上升而黏度下降，但新开发的MY系列水溶液随着温度的上升黏度急剧增大。这是由于该系列产品分子中具有特殊的疏水性单元，在薄膜上涂抹时会提高薄膜表面的疏水性。SN系列与以往的PVA相比，具有可以制备出数千倍黏度的水溶液的特点，因此为了得到所要求黏度的水溶液，它的添加量可以控制在以往PVA用量的1/3或1/5。并且，它不仅具有增黏剂的功能，还具有优良的黏结剂功能。

用 Cu 或 Zn 替代 H-ZSM-5 沸石中的Mo 用于天然气转变成石油化学品

Fuel，2011，90（10）：3040

研究人员致力于研究在 H - ZSM - 5 载体中用 Cu 或Zn 代替标准 6% Mo/H - ZSM - 5 催化剂中 50% 的 Mo 的新型催化剂，并在 700 ℃、空速1 500 cm3/（h·g）、连续开工时间（TOS）240 min 的条件下考察了催化剂对大气所致流动式固定床反应器中甲烷直接转化的影响。6% Mo/H -ZSM - 5催化剂的活性最高，而Mo - Zn/H - ZSM - 5 催化剂比 Mo - Cu/H - ZSM - 5 催化剂的活性高。当 TOS 为 5 min时,甲烷分解成 C 和 H2的选择性接近 100%。Mo - Cu 催化剂上的积碳量较大，阻止了乙烯进一步转变成较高级烃类，导致乙烯的集聚。使用 Mo - Zn/H - ZSM - 5 催化剂可获得最高的苯产率和选择性。由于萘分子的尺寸较大，导致它在催化剂微孔中的扩散明显受限。在 TOS 较短时使用Mo - Cu/H - ZSM - 5 催化剂，萘的产率和选择性提高可能表明大部分萘在沸石外表面形成。

“技术动态”均由全国石油化工信息总站提供

（本栏编辑 王馨）