现浇混凝土施工质量通病及控制措施

吴忠

摘要：本文结合现浇混凝土施工中存在的常见的多种质量问题，分析了产生的原因，根据施工经验及规范提出了相应的预防措施及整改处理方案。

关键词：混凝土 质量通病 防治措施

混凝土施工是目前建筑施工中最为普遍的工序之一，其现浇施工的质量也是建筑质量最为重要的环节之一。然而，由于混凝土本身材料及配比，施工方法及措施的原因，现场施工实践中存在一些质量通病。本文将就这些混凝土施工的质量通病，谈谈质量控制及防治措施。

一、混凝土蜂窝麻面及孔洞

混凝土产生蜂窝麻面及孔洞的原因主要有以下几方面因素：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

相应的预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

现场施工中出现混凝土蜂窝麻面及孔洞后，可采用下述的处理方法进行修补。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关专业技术人员研究，制定补强方案，方可处理。

二、露筋

混凝土产生露筋的原因有很多：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

混凝土露筋应以预防为主，主要施工措施如下：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

如确实施工不当，导致露筋的出现，相应的处理方法为：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土强度偏高或偏低

混凝土强度产生偏高或者偏低现象的原因主要有：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

对于预防混凝土强度波动，相应的措施为：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定；（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水；（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

四、混凝土板表面不平整

目前住宅工程对于楼板的平整度是有相关验收规范的严格要求的，现浇混凝土板面平整度超标，不仅影响建筑的使用功能，可能还会对结构安全性产生一定的不利影响。混凝土板不平整的原因主要有：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕；（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

对于混凝土板面不平整，其预防措施为：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右；（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致；（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 （如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动；（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

五、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝的发生。

裂缝的预防措施主要有以下几方面：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

如果施工中出现了混凝土裂缝，对于裂缝的处理方法为：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

六、混凝土夹芯

出现混凝土夹芯的原因有：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。

对于混凝土夹芯，通常可采用的预防措施为：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

七、混凝土外形尺寸偏差。

混凝土施工中经常会出现表面不平整，整体歪斜，轴线位移等混凝土外形尺寸偏差现象。不仅需要耗费更多的砂浆材料进行抹灰施工，以便对尺寸偏差进行弥补，更有可能对结构受力产生不利影响，进而影响结构安全性。

通常混凝土外形尺寸偏差产生的原因有：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

对于混凝土尺寸偏差，可采用的预防措施如下：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性；（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固；（4）振捣时振捣棒避免接触模板；（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

处理混凝土尺寸偏差的方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。