武汉船院铣工实训室加固工程施工质量控制

赵鄂桂

摘要：本文通过分析船院铣工实训室加固工程，介绍了贴碳纤维布加固法和包钢加固法施工工艺流程，并对施工主要工序质量控制要点进行了阐述。

关键词：碳纤维布；包钢；加固；质量控制

Abstract: this article analyses the simulant teach room the milling reinforcement engineering, introduces the stick of carbon fibre reinforced method and clad steel reinforcing construction procedure, and the construction of main process quality control points is discussed in this paper.

Keywords: carbon fiber cloth; Baotou; Reinforcement; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

一、加固方案介绍

武汉船院铣工实训室位于学院工程技能训练中心大楼地下室，于1997年建成，2010年在该楼一层（铣工实训室顶板上）安装实习机床20台，在运行过程中一层主体框架梁、板、铣工实训室剪力墙上出现裂缝。经对上述部位的裂缝开展情况进行全面检查分析后，确定需要进行加固处理，加固主要内容有梁包钢，门洞上面裂缝部位包钢，板贴碳纤维布、墙有裂缝部位贴碳纤维布等，下面对加固工程中碳纤维加固法和包钢加固法如何控制施工质量进行分析。

二、贴碳纤维布加固法施工质量控制

1、贴碳纤维布加固法施工工艺流程：

2、贴碳纤维布加固法施工主要工序质量控制要点：

2.1 界面处理：

2.1.1用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，经修整露出骨料新面的混凝土加固粘贴部位，应进一步按设计要求修复平整，并采用结构修补胶，对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。在完成以上加工后，应将混凝土表面清理干净。

2.1.2混凝土表面应保持干燥，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用高潮湿面专用的结构胶粘贴。

2.2 配制底胶及涂刷：

2.2.1当粘贴纤维材料采用的粘结材料是配有底胶的结构胶粘剂时，应按底胶使用说明书的要求进行涂刷和养护，不得擅自免去涂刷底胶的工序。

2.2.2底胶应按产品使用说明书提供的工艺条件配制，但拌匀后应立即抽样检测底胶的初黏度。且不得以添加溶剂或稀释剂的方法来改变其黏度，一经发现应予弃用，已涂刷部位应予返工。应根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h内用完。底胶指干时（以指触干燥为准），其表面若有突起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续施工。

2.3粘贴纤维材料：

2.3.1浸渍、粘结专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液色泽应均匀、无气泡；胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。

2.3.2碳纤维布粘贴步骤和要求：

A、按设计尺寸裁剪碳纤维布，织物剪裁的宽度不宜小于100㎜。且严禁折叠；若碳纤维布原件已有折痕，应裁去有折痕的一段织物。

B、将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面。

C、将剪裁好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的结构胶粘剂的混领土表面，织物应充分展平，不得有皱褶。

2.4其它注意事项：

2.4.1加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

2.4.2当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时,转角处构件外表面的曲率半径应不小于20mm。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度应不小于100mm，当采用多条碳纤维布加固时,各条之间的搭接位置应相互错开。

2.4.3碳纤维片材为导电材料,使用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源。使用中应避免碳纤维片材的弯折。碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源,避免阳光直接照射。树脂的配制和使用场所,应保持通风良好。

三、包钢加固法施工质量控制

1、包钢加固法施工工艺流程：

2、包钢加固法施工主要工序质量控制要点：

2.1表面处理：

2.1.1先用钢丝刷将粘贴表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，保证粘接面干净，无灰尘；同时型钢粘接面须进行除锈和粗糙处理。如型钢未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与型钢受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

2.2角钢箍板定位：

2.2.1依据设计图纸要求放出加固型钢位置线及螺栓打孔位置，要求比钢板位置放宽20mm，螺栓打孔点则是将起点和终点确定后，均匀布置。

2.3焊接成型：

2.3.1组装焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装，调整，再通过螺栓固定，型钢连接处进行焊接。角钢与原结构尽量贴紧，竖向基本顺直，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

2.4埋管注胶：

2.4.1埋设灌胶嘴：埋设时，先在灌胶嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶，将灌胶嘴的进浆孔粘贴在预定的位置，并留出排气孔，并在有利灌胶处粘贴灌胶嘴，间距为0.5～1m。

2.4.2钢板边缘封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌胶嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

2.5其它注意事项：

2.5.1焊缝要及时检查验收，确保焊接质量。

2.5.2结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

四、加固工程总体质量：

根据以上质量控制要点对施工现场进行监管后，该加固工程取得了令人满意的施工质量，达到了设计要求，顺利通过了验收并交付建设单位使用，到目前为止，该实训室已正常使用一年有余，未出现任何不良的结构变化。

参考文献

1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）[S]；

2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）[S]