高层建筑模板施工技术实践探析

黄海江

摘要： 结合某高层建筑工程施工实例以及笔者工程实践经验，针对建筑施工中模板的施工要求进行了探讨，提出建筑中主要构件的模板安装和拆除以及相应质量控制技术，以期指导实际模板施工。

关 键 词： 建筑工程 模板工程 模板安装 模板拆除

中图分类号：TU198文献标识码：A 文章编号：

Abstract： Combined with high-rise construction examples and practical project experience, aimed at building construction template construction requirements are discussed, put forward building of main component template installed and removed and the corresponding quality control technology, in order to guide the actual template construction.

Key Words：Architectural Engineering; Template engineering; Template installation; The template removal.

1工程概况

本工程为部分框支剪力墙结构，结构安全等级二级，建筑分类和耐火等级分别为一类和一级，合理使用年限为50年，抗震设计烈度为六度；屋面工程防水等级为二级。工程设计标高±0.000为绝对标高6.400。抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，非加强部位（九层以上）剪力墙抗震等级为三级，框支框架抗震等级为一级，加强部位（九层以下）落地剪力墙抗震等级为一级，加强部位非落地剪力墙（七~九层）抗震等级为二级。

2模板安装施工

对于高层建筑来说，其结构类型采取的是部分框支抗震墙结构，因此梁墙模板的施工相当关键。本高层建筑的模板采用1830×915×18 mm（长×宽×厚）的夹板。木枋采用100×50 mm（宽×厚）的木枋。钢顶架采用（1390×1219型）多功能门式钢管脚手架，施工中严格按照有关要求进行搭设。

2.1 梁、楼板模板安装施工

模板安装施工前，先在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。对于梁底模板，要求调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥4 m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱2‰ ～ 3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。而梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。当梁高超过800

2.2 剪力墙模板安装

剪力墙模板采用18厚胶合板，竖楞使用100*50枋木，横檩使用2 ф48钢管，穿墙螺栓使用ф12钢筋，为便于模板垂直度的校正必须配有花篮螺杆等辅材。基础剪力墙的混凝土为抗渗混凝土，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺栓固定。即ф12的螺杆中部加焊33535止水环。其它非抗渗墙不需在对拉螺栓中部加止水环，用ф16PVC塑料管套入螺栓以便可将螺栓扩出以后使用。

剪力墙底部模板定位，防止出现由于剪力墙根部胀横而产生墙底部错位，上下层错位现象，内墙面采用预埋板条，再在其上放线板条的方法定位；外墙面则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法定位。螺杆起步间距200mm，穿螺杆时，必须弹线进行，确保螺杆处在同一直线上。板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，当用铁钉连接竖楞和模板时，会因外向力使得搭接处模板内陷而出现错台，因此，模板与竖楞的连续必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞间搭接用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檩采用ф48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，上下排钢管，用钢丝绳绑扎在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生胀模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，用吊铅锤方法进行。

2.3 楼面模板

模板材料对于支柱采用可调高低的门式架，主龙骨用时10050枋木，次龙骨用0050枋木，模板用18厚夹板，水平支撑用ф48钢管。根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与主龙骨的间距一致，间距800mm。次龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将主龙骨按结构要求找平，架设次龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。本工程，为了有效地避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之间应用封口胶带将缝隙封闭。

2.4 主体模板工程

模板施工主要采用九夹板，门式管支顶和支撑，剪力墙、柱、模板配两套，梁、板模板配1.5套，以备周转。本工程的柱模拟采用18厚胶合板，竖枋为100*50木料，柱箍用2 ф83.5钢管及对拉螺栓、3形扣件在外箍紧，大柱中间每500mm加一道设对拉螺栓，对拉螺栓选用ф12钢筋。

安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口（清理柱内杂物后用木板封回）。对通排柱模，应先装两端柱模板、校正固定，接通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25mm长料木板，门子板一般用厚25mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错装钉。柱模板宜加柱箍，用钢管工具式柱箍。采用8080方木做立楞的柱模板，每隔400mm加一道柱箍。为了便于拆模、柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2~3mm并锯成小斜面。

2.5 楼梯模板工程

楼梯作为相对此次要部位，按施工图架设支柱和龙骨，支柱用ф48钢管@1000mm，纵向主龙骨用8080木枋。通线调节支柱和纵向龙骨的高度，将主龙骨找平，架设小龙骨。铺18厚模板和侧板，用封口胶带将缝隙封闭，清理模板面杂物。绑扎钢筋后安装梯面步线侧板在板面用双排10050mm木枋扁放固定步级侧板，并用5050木枋支撑步级侧板脚，再用2ф48钢管压在扁枋面，用ф12螺栓加螺帽@800穿下底模与底骨枋拉紧。楼梯踏步的步级侧板用18厚模板，侧板与两边旁板（18厚夹板）钉牢，并用100*50木枋一头顶步级侧板脚另一头与板面扁木枋钉牢（@600mm）

3模板拆除技术

模板拆除关键是讲究其拆模的条件，对于不承重的模板，砼强度在达到25%且≥1.2N/mm2并能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时即可拆除（如柱子模板），不少于两天拆模；承重的模板，必须按照规范达到规定的强度才能拆模。悬臂梁、板跨度在2米内，强度达到75%就可以拆模；梁、板跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼强度必须达到75%方可拆模；大于2米悬臂梁板、梁板跨度当大于8米时，砼强度必须达到100%才能拆模。芯模和预埋的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷裂缝时，方可拆模。对已拆除模板的框架结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算或者采取加设临时支撑。在拆除模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除模板。所有支撑须保留至新浇构件有足够强度来支承设计荷载或任何临时荷载和随后施工操作中加在上面的荷载。在多层施工中，特别跨度大或悬臂梁对连续楼层板的支撑应保留及分散在足够多层的楼层上，分担施工荷载，以避免过度应力作用而影响楼板结构。

4模板质量通病及其控制技术

为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再复检一次，以检查结构位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过现场加工裁制成统一尺寸，以防木枋长短各异，造成模板不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要专人检查和观察模板情况，如发现变形、松动等情况应及时修补加固。结合工程实践，笔者总结模板工程施工关键的控制技术措施。

（1）每一模板边应有支承托架板条并且设计间距可支撑施工荷载，托架、壁骨、腰根应有一定厚度其连接平整，模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇捣或振动混凝土时移位或阻碍。由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。可调节的通钢支撑在管中或套管中应有一个200mm的最小连接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。

（2）所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑并分散支承在结构上的支撑的荷载。在支撑位置任何可变的物质应移去而用坚固压实材料代替。永久的混凝土开洞的模板应保持坚固，并且保证孔洞正确形成。模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置上且清干净模板中的杂物。支撑较重的或集中荷载较大的脚手架的钢架及槽钢应具有足够的梁腹加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证不平稳定。

（3）在浇捣混凝土前，模板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能稳定紧固，绑扎是否足够，在浇捣混凝土期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。

5结语

在高层建筑施工过程中，由于种种原因，工程总会出现质量问题。通过结合某高层建筑工程施工实例及笔者工程实践经验，分析了模板施工的技术要点，并提出了预防钢筋混凝土模板质量通病的控制技术措施。

参考文献：

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[2] 张衡．浅谈高层建筑大模板施工工艺[J]．中外建筑，2008，26（01）：101-103．

[3] 肖山．浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]．价值工程，2010，29（09）：18-19．

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。