浅析建筑滑模施工在建造联体筒仓的实践

孟建周

河南矿业建设（集团）有限责任公司（450048）

1 工程概况

某15 000 t室内储配煤库,其配煤室为16个直径为11 m的钢筋混凝土配煤筒仓，包括1个四联体筒仓和2个六联体筒仓，筒仓基础为1.8 m厚筏形基础，基础梁高2.8 m,框架柱间-0.500～14.900 m由粉煤灰空心砖填充,下环梁高1.5 m,钢漏斗:16.400～34.480 m；钢筋混凝土筒仓壁厚200 mm，上环梁高2.5 m;库顶板为100 mm厚钢筋混凝土。筒仓上部为两层彩钢瓦厂房。基于滑模施工的诸多优点，施工选用了筒仓壁滑模施工方案。

2 施工工艺

将滑模安装调试完成，所有施工准备工作到位后，开始筒壁滑模施工。筒壁滑模滑升从筒仓下环梁开始，至顶板下标高停止，全过程分为初滑、正常滑升、终滑3个过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝上入模浇筑、表面修补及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、仓底板环梁空滑、仓顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平、垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。

2.1 钢筋运输、焊接绑扎

按设计要求及施工技术交底将钢筋加工成半成品，在运往仓位时按不同仓位认真配料，在运输及绑扎时对号入座，应尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减小滑模系统的滑升负荷。钢筋焊接及绑扎根据不同仓位工作量的大小配备施工人员，保证钢筋焊接、绑扎符合施工规范的要求。

2.2 混凝土浇筑与模板滑升

混凝土用预拌混凝土，采用泵送和塔式起重机配合的浇筑方式。在滑模模板内洒水润湿，铺设1:2水泥砂浆，结合层厚3～5 cm，再分层浇筑混凝土，每次浇筑厚度为30 cm，浇筑3次后进行初次提升，以2～3个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，待最下层混凝土抗压强度达到0.05～0.25 MPa时，对模板结构和液压系统进行检查，一切正常后再继续浇筑，每浇筑30 cm左右的均匀高度，就提升2～3个行程，直到混凝土距上口10 cm时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋、浇筑混凝土、开动千斤顶、提升模板，如此循环操作连续作业，至结构完成。平均每昼夜可滑升2.4～7.2 m。每次浇筑混凝土要分段、分层、交圈均匀进行，滑升速度应与混凝土凝固程度相适应,一般当出模混凝土灌入力达到0.5～3.5 MPa，或混凝土表面湿润、手摸有硬的感觉、可用手指按出1 mm左右的印子，或表面用抹子能抹平时即可滑升。

2.3 预留门窗洞口

筒仓在下部预留门窗洞口数量多、面积大、难度大。在施工中应专门组织劳动力，提前安排，将措施落实到位，保证施工质量。在滑升到窗洞口底部标高时，要将滑模系统调平，放慢滑升速度，在此之前应将混凝土初凝时间延长，为门窗洞口模板的安装、定位、加固提供必要的作业时间。在滑过门窗洞口的全过程中,须对门洞模板及支撑杆进行加固，确保不跑模、支撑杆不失稳。洞口的预留可在原设计尺寸的基础上加宽、加高，以防局部跑模，当跑模时应及时凿除。

2.4 预埋件及钢筋预埋

根据施工总方案及各部施工方法，将各种工艺预埋件做专门技术交底,安排专职人员进行埋设，确保预埋件位置准确。与筒壁相连结构的钢筋，截取其搭接长度，在筒壁滑升时向上弯入筒壁钢筋的混凝土保护层中，滑出模板后及时凿出，待施工相连结构时调直钢筋，与剩余部分钢筋焊接、绑扎。

2.5 模板清理

滑模施工中须由专职人员对模板进行清理，为保证清模质量,可实行程序化作业:浇筑—清模—滑升—清模。即清模紧跟浇筑，浇筑后将模板及钢筋上的混凝上渣块及砂浆清入模内,称为第一次清理：一层混凝上浇筑完提升时，清模人员须将模板带起的混凝土清入模内,将滑空的模板表面清理干净，称为第二次清理。为保证清模作业落到实处，两次清理每个筒仓需配数名工人分段包干进行。

2.6 支承杆续接及垂直度测量

每次提升完毕，滑模工应及时续接已滑空的支承杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器每提升30 cm进行一次限位调平。限位调平器是在每次提升结束后由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平一次。

滑升垂直度测量一般每滑升0.9～1.5 m观测一次，在纠偏及纠扭时应增加观测次数，按30～60 mm观测一次。滑升垂直测量由测量工及液压提升人员共同完成。需要纠偏时，由液压提升负责人组织实施。

2.7 滑模施工中的防偏、防扭措施

联体筒仓滑模平台面积较大，产生整体平台扭转及偏移可能性较小，但由于荷载不均、风力偏移或单个筒仓滑模的扭转，从而影响工程质量，施工中采用“防偏为主，纠偏为辅”的办法进行。

2.7.1 防偏措施

1）严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶标高三种标高的统一,使其保持在同一水平面上，做到同步滑升，每250 mm调平一次，空滑时每提升2次即调平一次。2）操作平台和各种施工活荷载须均匀布置，对称堆放，施工人员亦应均布平台，不得随意集中在一起。3）保证各筒仓混凝土浇筑尽量均匀下料，对称浇筑，同时须按要求换向浇筑。4）保持支承杆的稳定和垂直度，勤检查观测，发现偏移及时采取措施纠正。

2.7.2 防扭措施

1）滑模模板采用大型化配制，对称安装。

2）滑模提升架与围檩有效紧固，约束提升架的扭曲。

3）滑模内侧加设防扭条,利用混凝土约束扭转。

4）用尘25钢筋作支承杆。

2.8 滑模施工中的纠偏及纠扭

采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应保持控制在1%以内,同时应注意整个作业平台在同一平面上，不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。

倘若发生扭转时应认真分析原因，针对问题采用相应措施，根据经验采取防偏、防扭的措施，以改变混凝土的浇筑顺序效果较好,在偏移不大时，能有效地纠偏。其方法为改变原先混凝土浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。

2.9 混凝土出模强度及随滑随抹工艺

滑出模板的混凝土表面无浇筑缺陷时，无须附加抹面材料，将原混凝土表面用抹子压光即可。若遇施工缺陷，则取混凝土原浆进行修模。滑出模板的混凝土表面须尽快修抹，一般应在0.5 h内抹完。出模混凝土强度达到1～1.5 MPa时开始洒水养护，或涂刷混凝土养护液，保持混凝土表面湿润。

2.10 滑模装置拆除

滑模滑升完毕，将滑模平台沿提升架立柱下滑到筒壁的托座上，作为施工筒仓顶板的平台。其余构件利用50 t起重机和塔式起重机拆除,工艺流程如下:清理平台杂物、拆除滑模液压管路及控制台、拆除内外模板及挂钩围檩、拆除滑模单元平台与提升架的连接、拆除滑模外吊篮、外作业平台支撑构件及其他连接件、拆除提升架及千斤顶清理作业平台调整。

[1]江正荣.实用高层建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]杨嗣信.建筑工程模板施工手册(第2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.

[3]李继业,段绪胜,许晓华.建筑工程施工实用技术手册[M].北京.