试论施工工序的质量控制

倪凯莉

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。

1 工序质量控制的概念

工程项目的施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量，即:工序活动条件的质量，工序活动效果的质量；从质量控制的角度来看，一方面要控制工序活动条件的质量，另一方面又要控制工序活动效果的质量。

工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。其控制步骤如下:

1）实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

2）分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

3）判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差（质量标准）规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准。

2 工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作:

1）严格遵守工艺规程、施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2）主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

3）及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

4）设置工序质量控制点

控制点是为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时间内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

3 质量控制点的设置

质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；而后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。

4 工序质量的检验

工序质量的检验,就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。

工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何，是否符合质量标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项:

1）标准具体化

标准具体化，就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规。

2）度量

度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。

3）比较

所谓比较，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较，视其有何差异。

4）判定

就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。判定要用事实、数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。

5）处理

处理是指根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证；对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。

6）记录

记录要贯穿于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。

5 施工项目质量的预控

施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目,分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。现举例说明如下:

5.1 灌注桩质量预控

5.1.1 可能产生的质量问题

缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到要求。

5.1.2 质量预控措施

1）择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好施工记录。

2）应于桩孔开钻前及开钻4 h后，对钻机认真调平，以防孔斜超限。

3）随时抽查混凝土原材料质量,配合比应试配，试压合格后方可用于工程中。

4）要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3～5 m测一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5～7 cm。

5）定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录。

6）混凝土强度规定按GBJl07-87新标准评定。

7）掌握泥浆比重（1.1～1.2）和灌注速度，防止管子上浮。

8）发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。

9）委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。

5.2 钢筋焊接质量预控

5.2.1 可能出现的质量问题

1）焊接接头偏心弯折。

2）焊条规格长度不符合要求。

3）焊缝长、宽、厚度不符合要求。

4）气压焊镦粗面尺寸不符规定。

5）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹喳等。

6）焊条型号不符要求。

5.2.2 质量预控措施

1）检查焊工有无合格证，禁止无证上岗。

2）焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

3）每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；专职检查人员还需在自检基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。

4）气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训。

5）检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

5.3 模板质量预控

5.3.1 可能出现的质量问题

1）轴线、标高偏差。

2）模板断面、尺寸偏差。

3）模板刚度不够、支撑不牢或沉陷。

4）预留孔中心线位移、尺寸不准。

5）预埋件中心线位移。

5.3.2 质量预控措施

1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

3）回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行验算、加设垫块。

4）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

5）模板尺寸偏差规范要求检查验收。