导致饲料企业生产成本虚高的二十个关键点

2012-03-29谢丰成辅音国际咨询机构200051

当代畜禽养殖业 2012年1期

谢丰成辅音国际咨询机构 200051

饲料生产成本是饲料企业为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）。制造费用是指饲料企业内的车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。

市场经济中饲料企业的竞争力集中体现在产品的质量、价格和服务上。可以简单描述为：从正确的供应商手中买到合适的原辅材料，在饲料厂内有效地生产，准时发送给客户高质量的产品。传统的产品定价模式为“生产成本+利润=价格”，但随着市场逐步从卖方市场向买方市场转移，这一定价模式改变为“利润=价格-生产成本”。虽然以算术方法分析这两种定价模式是一样的，但是，其实际意义却有着本质的不同。传统的定价模式是在成本的基础上加一定比例的利润而最终确定价格。但是现在，产品的价格完全是由市场决定的，如果生产成本低于价格，就有利润可赚；否则，企业将被市场淘汰。

本文通过对生产成本虚高的二十个关键点进行分析并提出解决方案，帮助饲料企业降低生产成本，以保证利润最大化，提升市场竞争力。

关键点一：饲料厂设计不合理

饲料厂因为总体平面布局不合理、工艺设计不合理和设备选型不合理等原因，可能影响生产能力的发挥和生产能力的提高以及产品质量的稳定性，进而导致生产成本的上升。生产成本的提高关键体现在饲料厂成套设备在寿命周期内的运行费用上，如小时生产能力、吨产品水电费、吨产品备件费、吨产品维修费、吨产品人工费和吨产品原料损耗等。

解决方案：选择专业、具有资质和经验的设备厂商，设计合理的厂区总平面布局、艺术的车间设备布置，方案要求做到科学、合理、流畅、规范、美观、经济、安全。

关键点二：设备选型不合理和设备质量差

有的饲料厂为了减少设备硬件投资，忽视设备质量要求或未按工艺设计正确选择相应的设备，导致设备生产性能达不到设计要求，或因设备不配套降低生产效率，或因设备原因增加单位能耗、影响产品质量。更有在设备安装过程中存在质量问题，导致流管不畅、维修不方便，从而降低生产效率，隐形增加生产成本。

解决方案：认真考察设备生产制造厂家和使用厂家，根据工艺设计进行设备选型，在设备订购合同中明确设备质量要求和特殊要求，设备到厂时严格按照合同规定的质量要求进行验收，设备验收合格后方可进入安装程序。

关键点三：工艺规程和工艺参数不合理

饲料厂的工艺规程和工艺参数设定不合理，会影响生产效率的提升和产品质量的稳定性。如粉碎机的筛孔大小、进料量和转速等的不合理，都会影响粉碎粒度和生产效率；混合机的进料顺序、混合时间和装料量的不合理，会影响生产效率和产品质量；生产颗粒料时锅炉的蒸汽质量，原料的水分和蒸汽添加量，调质时间和温度，环模孔径和压缩比等等工艺参数的不合理，会影响生产效率和产品质量，进而影响生产成本。

解决方案：科学安排试验方案，进行必要的优化筛选试验，确定不同设备、工段和生产线最佳的工艺规程和工艺参数，并培训员工和将奖惩制度化。

关键点四：缺乏成本控制体系和相应的企业文化

由于饲料企业管理者对生产成本控制缺乏足够的重视，致使企业员工成本意识淡薄，成本控制的基础性工作做得很差，业务流程不规范，生产作业不标准，浪费严重。而企业更是缺乏一套成本预测、成本计划、成本控制、成本核算和成本考核的体系和机制。

解决方案：加强培训以提高员工成本控制意识。建立定额管理制度，完善原始记录制度。改进业务流程，制定标准化作业书，配套建立健全奖惩制度。

关键点五：原料采购机制不健全

一是原料采购计划不合理，存在盲目采购现象，要么采购过量，造成资金积压和占用仓库；要么库存不足，市场短缺而高价采购。二是采购方式的选择不灵活、不科学。现在饲料企业主要采用招标、比价两种方式进行采购。招标和比价采购可大幅度降低采购成本，但存在过多的关注短期收益、关注单笔采购的价格和对采购的综合成本考虑不够等缺陷，因此不能满足企业提升采购效率和效益的需要，甚至造成后期的使用成本增高，致使采购总成本提高。三是原料信息采集单一，采集信息手段原始和采集信息力度不够，在原料采购决策时缺乏能为科学采购提供有力实事和数据的信息，致使原料行情分析预测把握不准。四是缺乏对供应商战略规划、业务运作和供货能力的充分认识和有效监督，难以帮助企业发现机会改善其权利制衡地位，提升自身的议价优势，从而降低原料采购成本。五是目前部分采购人员综合素质下降，人为增大原料采购成本。

解决方案：导入ERP管理软件建立原料采购信息化管理，完善信息采集；加强采购人员的业务技能和道德素质培训，树立良好的职业道德和提高采购综合素质；加强对供应商的评估、评价和关系管理，建立新型的厂商战略合作伙伴关系；构建和谐的内外部协同机制，在招标和比价的基础上提升原料质量和性价比。

关键点六：配方不合理

由于配方师缺乏对生产设备加工原理和生产工艺的了解，过多地受市场业务员和客户强调产品特殊性的影响，在配方中过多使用加工性能不好的原料，或在配方中使用原料品种太多，或过度加工（过度粉碎、混合和制粒），造成生产效率的降低，单位生产成本的增加。

解决方案：建议配方师熟悉生产设备加工原料和生产工艺，在设计配方时尽可能考虑使用加工性能好的原料和尽量优化原料使用品种，避免不必要的过度加工和市场特使要求。

关键点七：产品线过长

现在部分饲料企业为了适应市场竞争、满足客户需求，开发出了多品牌、多品种和多规格产品，由于品牌、品种和规格的多样化使得生产过程中频繁切换部件，更换筛片、锤片、环模等，导致设备空转，水、电、煤（油）和机物油料消耗居高不下，加大了生产和管理难度，同时降低了生产效率并增加了生产成本。

解决方案：根据产品利润贡献率和产品客户影响力，简化产品品牌、品种和规格，在不影响市场和销量的前提下合并产品品种和规格；同时改变生产作业观念，敢于进行生产流程创新，改进基于提高生产效率的切换时间，严格执行消耗定额管理，尽可能提高生产效率。

关键点八：生产计划不合理

生产计划制定的不合理，一是导致成品库存不足，影响市场销售，造成客户投诉；二是导致部分产品库存数量过多、生产日期过长，造成资金积压和影响产品质量；三是生产频繁切换和更换筛片、锤片与环模，增加设备空转时间，加大生产成本。

解决方案：根据市场销售和车间设备生产能力制定科学合理的产品库存，再根据客户订货情况和仓库产品实际库存灵活制定生产计划。

关键点九：生产现场管理混乱

饲料企业无灰不成厂、无乱不是厂，脏乱差是饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料更无标示，原料散落满地，鼠害猖獗，包装与标签杂乱无章；车间内到处是垃圾，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收料到处都是，也无标示，地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网。在这样的环境下生产作业，很难做到节约和保证产品质量。

解决方案：加强员工培训，推行5S管理和生产现场精益管理。

关键点十：生产管理水平低下

部分饲料企业存在实际生产能力低、成品率低，岗位和人员安排不合理，员工工作无激情、缺少创造等，重复加工（生产）与重复修理等现象的发生，都是生产管理水平低下、管理不到位的表现。

解决方案：一是加强管理者和生产人员的技能培训，提高其综合素质；二是建立一套行之有效的激励考核机制并坚决贯彻执行。

关键点十一：浪费严重

浪费是许多饲料厂的共性，也是生产成本虚高的主要因素之一。原料运输途中损耗，仓库原料因鼠害、淋雨受潮等造成损失，设备和输送管道密封不严导致物料跑冒滴漏，车间配料、包装、标签、封包线、备品备件和机物油料等方面的浪费，原料相互混杂污染，回机料过多等等，浪费无处不在、无时不有。

解决方案：一是加强员工培训以养成节约的良好习惯；二是合理制定各种物料消耗定额，严格领用制度；三是改进生产现场管理和作业内容；四是加强检查监督和奖惩。

关键点十二：原料损耗太大

饲料企业一般原辅材料约占生产成本的70%～85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个企业管理水平的重要标志。原料采购量过大，除造成企业资金积压和仓库占用外，还因无法及时生产使用，导致原料质量的降低和原料损耗的增加（如水分、鼠害等）。而没有实行严格的货物进出过磅制度，加之个别员工道德沦丧和企业缺乏监督管理，更会造成原料进货量和产品出货量的失真。生产过程中因设备质量、工艺流程和人员操作水平和低下，也会加大单品种原料损耗的增加。或原料互相之间彼消此长而增大原料价值损耗。

解决方案：制定原料合理采购计划，严格原料和产品过磅制度和盘点制度，确定合理原料损耗标准（0.5%～0.8%），加强生产管理以确保配方的准确性。

关键点十三：加工损耗过大

加工过程中的原料损耗原因包括：原料损耗（变质、混入杂质、粉尘进入大气）；水分损耗（储存、粉碎、通风除尘、冷却）；计量误差（原料接收、配料、称重包装）；废品率高；废料未按正常价格出售。成品与半成品损耗原因包括：多发货、发重货；变质、被盗、水分损耗、破袋；正品当次品或废品处理；多种原因所致的产品二次加工。

解决方案：一是加快原料的使用周转率，减少因原料过期变质导致的损失；二是改进生产工艺和操作技能，减少生产过程中原料的人为损失；三是严格执行业务流程和规章制度，堵塞各种管理漏洞，减少管理不及时造成的经济损失。

关键点十四：包装费用过高

目前饲料企业在包装方面存在的问题是：包装袋制造质量差（内袋较薄、印字不清或错）；包装袋价格高而内装产品价值小而导致浪费；包装过程破袋率高；倒运、装卸中包装袋损坏多；包装袋被盗、产品系列淘汰剩余或保存不善变质的损失；标签浪费大（错盖章、遗失）；缝纫线过长或多次走线。

解决方案：一是评估并确定合格包装袋供应商，对其进行定期考核评价；二是加强生产过程中包装与标签的领用、退回和库存管理；三是确定包装与标签损耗标准，建立检查、考核与奖惩制度；四是合理采购包装与标签，减少库存损失和因修改企业标准或指标造成的损失。

关键点十五：电耗过高

导致电耗过高的原因，一是单位产量耗电高、有效生产率低、生产能力不配套、工艺规程不合理；二是回机料多、品种更换频繁、生产失误、客户退货；三是设备故障停机时间长、堵机、故障停机、调整、维修时间长；四是设备非故障停机时间长、生产准备时间过长、在不当时间换品种、换环模、换筛片与锤片、生产过程衔接不紧、设备空转多；五是用电高峰期生产时间长；六是设备负荷程度低和空转现象多。如人工投料量与设备小时产量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶颈工序、工序衔接不紧等；七是非生产用电过多。如电器功率大、不合理使用电器如空调器、电热器、取暖器等。

解决方案：一是配方师尽量选用营养价值高、加工能耗少的原料；二是正确确定加工指标（筛孔大小、颗粒大小和压缩比等）；三是合理调控设备的开启，特别是仅开启必要的设备来降低车间最大用电量；三是利用峰值电价组织生产，降低生产成本。四是合理安排生产，使每一品种的批次生产量都达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致的停机、空载时间。

关键点十六：燃料与水费过高

燃料和水费过高的原因，一是生产用煤过多（锅炉质量、燃烧技术、煤质、引风机等辅机质量）；二是生活用煤较多；三是各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、食堂、卫生间等）；四是冷凝水的浪费；五是管道漏水。

解决方案：一是采购质优价廉工业用煤，制定燃煤消耗标准，并严格考核奖惩；二是正确使用维护和检查锅炉，如正确处理水质、控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值、确定排污程序、调节燃烧器和空气燃料比、检查燃烧器是否发挥最大效率等；三是定期检查是否有蒸汽泄漏、管道漏水、汽水分离器工作是否正常；四是将所有不用的清洁冷凝水返回到锅炉。

关键点十七：备品备件库存过大、质次价高

直接用于生产的易损件有：环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等；间接用于生产的零备件有：轴承、电机、连接标准件、传动件等。备品备件库存过大，增大资金积压，保管不善损坏，无形中增大生产成本。

解决方案：制定合理备品备件库存，减少资金积压；建立备品备件领用和耗用记录，确定耗用标准，定期评估和考核供应商所提供的备品备件的质量。

关键点十八：维修费用过大

车间维修费用主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂基脂、缝纫机油。维修费不是越低越好，应有一定的合适比例，按吨位产品提留较合适。但在实际工作中造成维修费居高不下的原因，一是修理次数频繁特别是中大修次数多；二是维修水平低，重复修理多；三是维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）；四是外协加工件多而且加工费高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片）；六是润滑脂（油）的浪费。

解决方案：实施TPM管理，保证设备和生产系统的正常生产效率；建立TMP体系；做好设备润滑、清洁、维护和修理等工作；做好设备管理的六定；做好设备档案管理。

关键点十九：人员工资及福利偏高

由于生产人员和管理人员配置不合理，要么过多造成单位工资福利费用的直接增加；要么过少造成生产效率低下间接增加单位工资福利费用。在人员合理配置的情况下，因采用不同的工资考核办法（固定工资、计件工资、计时工资、浮动工资等），也会影响单位工资福利费用。饲料生产因受季节性销量的影响，导致班时产量的不均衡，如生产人员的配置和考核不因此进行调整，也会影响单位工资福利费用。

解决方案：车间定岗定员，制定各岗位作业指导书，采用计时工资考核。