浅谈混凝土施工质量的控制

陈光丁

摘要：文章针对混凝土施工中的一些质量控制等问题进行了分析与探讨。

关键词： 混凝土；施工；质量控制

Abstract：in this paper, it will mainly discuss and analyze some quality control problems.

Key Words: concrete; construction, quality control

中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：

混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节。

一、原材料与混凝土的配合比

（一）混凝土配合比

混凝土配合比设计的任务是将水泥、粗细骨料、水以及矿物掺和料、外加剂各项组成材料合理的配合，使所得的混凝土在满足工程所要求的各项技术指标（和易性、强度、抗冻、抗渗、耐久性等）的同时符合经济原则。水混凝土一般在保证强度的同时还要求具有抗冻、抗渗性有些甚至还要求具有抗硫酸盐、镁盐等侵蚀的要求。如：某工程混凝土设计要求C20、F300、W6环境水中SO42-最大浓度为12800mg/L，Mg2+最大浓度为1378.6mg/L。几种综合因素影响这种情况下如果使用普通混凝土设计方法无法同时解决工程中耐久性的各种指标，（PHSR配制的混凝土抵抗SO42-侵蚀最大浓度为8000mg/L）。最后经过论证和经验最终确定使用高性能混凝土来解决此工程抗侵蚀的问题。可见，科学合理的混凝土，对加快施工速度，提高混凝土耐久性的技术、经济综合效益十分显著。因此在混凝土配合选择中应综合分析比较优化选择，充分考虑设计要求和施工需要， 配制科学合理的混凝土配合比，保证混凝土施工质量。

（二）试验室配合比与施工配合比

试验室出具的配合比报告中各原材料的用量都指的是在标准状态下的用量（砂石骨料无超逊径、饱和面干状态等），因此试验室配合比不能等同于施工配合比。要通过施工现场骨料的超逊径、含水率、拌和量等调整之后方可使用，特别是现在使用的高性能混凝土骨料含水率的变化对混凝土拌和物性能的影响特别大。试验室确定的配合比的和易性与施工实际条件不一定适应，当施工现场混凝土运输设备、运输距离以及气候发生较大变化时为使混凝土入仓前和易性符合要求，必须通过调整减水剂掺量、掺加缓凝剂或者增加水泥浆（水胶比不变）的措施改善其和易性以达到施工要求。杜绝通过直接加水改善和易性的错误方法，确保混凝土施工质量。

（三）原材料称量要准确

混凝土配合比各種原材料的比例关系是试验室通过严格的筛选和精确称量试配得来，因此其比例关系不能随意改变。水工混凝土施工规范要求骨料称量误差为±2％，水泥、掺和料、水以及外加剂称量误差为±1％。因此要经常对拌和站的计量系统进行校对使称量误差控制在上述范围内，严惩某些小施工队监理旁站时过秤不在时不过秤的恶习。确保混凝土拌和物的性能符合要求。

二、混凝土原材料质量的控制

混凝土原材料的品质是决定混凝土凝结硬化后的关键因素。混凝土原材料的质量的波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性和混凝土凝结硬化后的强度，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，要对混凝土的原材料进行质量检验，特别使原材料更换料场，原材料各项技术性能指标全部符合要求时方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，对水泥水化，混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结有很大的影响，并能与水泥的水化产物进行化学反应，产生碱-骨料反应。混凝土体积膨胀结构的强度大大减低。含泥量如果砂超过3%，碎石、卵石中超过1%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，减低了混凝土内浆-骨接合面的粘结力混凝土的强度减低，而且对水工混凝土的抗冻、抗渗性能有很大的影响。如使用有机杂质污水拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土骨料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。

三、现场试验检测

每次工地进行混凝土搅拌前，试验检测人员应检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水胶比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的其它原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水胶比变化大，必然导致混凝土强度和其它耐久性能降低，特别是高性能混凝土对水特别敏感。水工混凝土一般都有抗冻要求规范中规定有抗冻要求的混凝土必须掺加引气剂，同时根据水工混凝土施工规范要求一、二级配混凝土的抗冻等级为F200时其适宜含气量为（5.5±1）%，如果混凝土的含气量不合格混凝土硬化后的抗冻性能就没有保障。所以在混凝土浇筑过程中现场试验检测人员要经常对混凝土的坍落度、含气量检测，坍落度和含气量同时满足要求才能入仓。

四、抓好混凝土养护工作

普通混凝土的养护方法一般为：塑性混凝土浇筑完毕后6-18小时开始，采用及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳光曝晒，而且养护要连续，养护期内要始终保持混凝土表面湿润养护时间不少于28天，低温季节混凝土养护还要注意采取保温措施；低塑性、干硬性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，及早开始洒水养护。

高性能混凝土养护工作中由于高性能混凝土的自身配置特点低水胶比、单方用水量少等，决定了高性能混凝土表层比普通混凝土过早的发生塑性收缩，若环境温度过高或有风，还可能在未凝结硬化的混凝土表面形成硬结层，易产生塑性裂缝（收缩裂缝）。这种早期的塑性裂缝常常是其他裂缝（温度裂缝、干缩裂缝）产生或引发的诱导缝，加剧混凝土裂缝的发生。因此，高性能混凝土的养护要“即”时，即混凝土浇筑完毕后要立即在其表面塑模或棉被等保湿防止混凝土表面的水分蒸发。环境气温（昼夜温差）变化大的地区、季节还要注意保温如在混凝土表面覆盖保温被、麻袋或者其他保温材料。并且要适当延长混凝土养护时间，一般不要少于28天。

无论是何种混凝土，施工当中因高度重视后期养护这一环节配备专人负责养护工作做好养护记录。

参考文献：

[1] 施惠生;孙振平;《混凝土外加剂实用技术大全》出版发行[J];建筑材料学报;2008.

［2］普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000).