建筑管桩基础施工分析

于晓梅

摘要：本文根据某工程建筑管桩基础施工进行了分析,包括施工测量放线、施工前准备、试桩、接桩、打桩常见问题及措施,工程实践表明在施工过程中,只有严格按照施工设计规范进行,采取科学合理施工工艺才能确保工程质量.

关键词：施工准备 桩基工程施工工艺

Abstract: in this paper, according to an engineering building pile foundation construction are analyzed, including construction measuring unreeling, before construction preparation, test pile, answer the pile, piling common and measures, the engineering practice shows that the construction process, only in strict accordance with the construction design standard, adopt scientific reasonable construction process to ensure that the quality of the project.

Keywords: preparation for construction pile foundation engineering construction craft

中图分类号： U445.55+1文献标识码：A文章编号：

1 工程概况

本工程规划基底面积38000m2,总建筑面积20000 m2.方案项目范围由招标文件提供预应力管桩约1100条,采用50锤柴油打桩机进行施工.桩基工程采用预应力高强度混凝土管桩,管桩规格采用φ400×95(A型)、φ500×125(A型)两种,混凝土强度等级为C80,桩端持力层为强风化岩层,施工时由收锤标准控制.贯入度控制采用D50锤柴油锤桩机施工.收锤标准及有关施工参数应根据现场试打桩进行调整,由质检、监理、设计、施工、建设等单位共同确认收锤标准.

2 施工工艺

标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→焊接桩尖→打第一节桩→灌C20混凝土→焊接第二节桩→继续打桩至设计标准→切割桩头进行施工.

2.1 施工测量放线

2.1.1工程测量

桩位放样由整体到局部逐次定位,由建设方提供水准点和控制点.经检核、确认无误后做出控制桩,利用控制桩放样出主轴线并把主轴线延伸到场地外,用水泥砂浆加固.根据主轴线放样出其它轴线，根据轴线放样出每个桩位.因柴油锤桩机行走会造成地表土体下沉,根据施工进度需要随时恢复轴线桩放样.测量人员详细核对轴线与桩位尺寸关系,桩位点标志采用钢筋垂直打入土中,上挂红布条.

2.1.2工程检查工作

计算同一承台中每个桩位间距离及相邻承台随机抽一桩位间距离,在实地丈量边长,比较实测值与计算值,如差值大于20mm须对桩位重新进行标定,丈量所放点位与已打桩位距离，如其差值大于100mm应增加丈量边长数.

2.2施工前准备

对导线坐标点进行边长和夹角实测.对水准点进行校核采用附合法实测两点高差.熟读图纸,了解结构各部位尺寸.场地平面控制网布设根据甲方提供城市导线坐标点采用极坐标法,根据施工图给定定位坐标计算轴线交点,选择2-4条主控轴线.标高控制网的布设,根据甲方提供的不少于3个点水准基点,采用三等水准测量精度，附合线路,沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点.根据轴线控制网,用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩,根据各桩位几何尺寸用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位,在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带,将钢筋钉入地坪内,将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上,用白灰粉圈撒上以作明显标志,所有钉出桩位误差不大于20mm.

2.3 试桩

打桩前通过试打桩确定打桩各项参数,停打以桩端到达或进入持力层,贯入度和最后1m沉桩锤击数为收锤标准.试打桩应符合试打桩规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定；试打桩应选在地质勘探孔附近；试打条件应与工程桩一致并应符合正式打桩有关规定.

2.4 接桩

管桩接桩采用焊接,焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》有关规定,当管桩需要接长时入土部分桩段桩头宜高出地面0.5-1.0m；接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm；管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽；焊接时先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩及节固定后再分层施焊,施焊时由三个焊工同时进行；焊接层数不少于二层,内层焊必须清理干净后焊外层；焊缝应饱满连续；焊好后桩接头应自然冷却后继续锤击；严禁用水冷却或焊好即打.

2.5 正式打桩

2.5.1打桩前准备工作

认真检查打桩设备各部分性能保证正常运作；按规定检查所有管桩桩身质量外还应检查管桩生产日期和蒸养方式；根据施工图绘制整个工程桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上桩位,偏差不得大于30mm；在桩身上划出以米为单位长度标记，按从下至上顺序标明桩长度以便观察桩入土深度及记录压力值.

2.5.2管桩的试打应符合下列规定：

第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%并宜用长条水准尺校正；宜拔出重插；管桩施工过程中桩锤、桩帽和桩身中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时找出原因并设法纠偏.当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏；打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理人员验证后方可作为有效施工记录.

2.6打桩常见问题及措施

2.6.1 桩头打坏

产生原因,桩头强度低,桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层.防止措施及处理方法按产生原因分别纠正.

2.6.2桩身扭转或位移

产生原因,桩尖不对称；桩身不垂直.防止措施及处理方法可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大,可不处理.

2.6.3桩身倾斜或位移

产生原因一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上.防止措施及处理方法偏差过大,应拔出移位再压；入土不深偏差不大时,可利用木架顶下再慢锤打入；障碍物不深可挖出回填土后再打.

3技术要求

承台打第一个桩位时根据实际打桩情况和桩长对邻近桩位进行较准确配桩达到最优配桩,降低成本；施工中应严格按到设计制定停机标准进行打桩确保工程桩质量；由多节组成桩必须连续施工,中间间歇时间不能过长否则会造成桩阻力增大；钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离才能锤桩以避免把钢丝绳拉断事故发生；当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况要暂停打桩,待与建设方、监理方、设计院联系处理后可继续施工,主车司机应做好施工记录,记录内容包括：桩位编号图、桩节数、长度、总锤击数、最后1m锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可.

4 结论

本文通过对万家坝大桥桥梁工程孔桩基础施工进行分析,工程实践表明在施工过程中,只有严格按照施工设计规范进行,采取科学合理的施工工艺才能确保工程质量,为广大施工一线人员提供一定的參考.

参考文献:

[1]孙丙伦,曲红专等.大直径超深人工挖孔扩底灌注桩施工技术[J]施工技术，2007,36．

[2]舒丽红.桩底压浆工艺在杭州湾跨海大桥挖孔灌注桩中的应用[J].石家庄铁道学院学报.2005,18