高层建筑清水镜面混凝土施工技术

许邦皓

摘要:清水镜面混凝土作为清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，通过对混凝土配合比的优化及模板、振捣工艺的改良，确保了混凝土观感质量如镜面泛光，以增加较少成本来实现较好的外观效果。下面笔者结合自己在实际工程中的经验，对清水混凝土施工情况进行简要介绍。

关键词: 高层建筑；清水镜面混凝土；钢筋工程；模板施工

Abstract: water mirror concrete as water concrete developed on the basis of a new technology, through the optimization of concrete proportion and template, vibrating process improvement, ensure the visual quality of concrete like lens face floodlight, to increase cost less to achieve good exterior effect. The following author, based on his experience in the practical engineering, the water concrete construction are introduced briefly.

Keywords: high building; Clear water mirror concrete; Reinforcing bar engineering; Template construction

中圖分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号

1测量放线是清水混凝土施工工艺的关键前提,贯穿于施工各环节

1.1根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于三个,点与点间距离50~100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

1.2主体竖直控制线利用经纬仪、铅垂仪和采用借线法,进行垂直度的控制和轴线的引测,根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测,并在平面上用钢尺量测,除各角处竖向控制线外,外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线,电梯井道要弹出井道中心垂直控制线,用以控制各层间垂直度。

各层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时,应注意:标高基准点的测设必须正确,同一层不少于三点,以便于互相校核,其三点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。

在地上一层和电梯基坑,采用10cm×10mm钢板制作,用钢针刻划出“+”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计,预留洞200mm×200mm(激光束及铅锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。各层标高的传递均利用首层红“+”上顶线为标高基准线,用检测合格的钢尺向上引测,并在中间层,加设标高基准点,辅助用铅垂仪以此向上传递。

1.3平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于二条,以此作为角度,工作完成后,方可进入竖向施测;

2钢筋工程也是影响清水混凝土施工技术应用的重要一环

2.1严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋

放样工作,保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确。

2.2钢筋连接使用粗直径钢筋的机械连接和焊接

绑扎钢筋中的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝士观感质量。

2.3确保钢筋生根位置准确采取了以下措施

①在柱施工中采用定位套箍,套箍按柱的断面设计制作,卡住主筋、另外采用主筋16~18的斜撑进行加固,确保主筋位置准确;

②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。

2.4墙横向钢筋的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用14~16钢筋焊接,间距1.2~1.5m。

2.5保护层垫块采用塑料卡垫环,钢筋刚好卡入塑料环中,变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触,混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配备多种规格的塑料卡环,可满足不同规格钢筋的需用。

2.6柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法,易伤及主筋,不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部,另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部(可周转使用),这样做可以保证柱筋的位置,绑扎时无需再扳动钢筋。

2.7钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护,严禁在模板上拖运钢筋。

3模板施工是清水混凝土施工工艺应用的关键环节

模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。

3.1框架结构的柱梁模板安装工艺

先校正柱子预留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向。按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移。

柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线。将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺栓,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。

3.2现浇剪力墙结构大模板安装工艺

内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比,下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条,上部高出分格带宽度12cm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。

阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺柱连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。电梯间模板采用整体式筒子模板。由四个合页式角模和四个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设四条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。

3.3墙模板安装技术措施和注意事项

设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。

门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。绑扎或焊接模板项筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。

3.4楼板模板安装施工工艺

3.4.1弹线根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,经过复检,无误后进行支模。

3.4.2粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。

3.4.3支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入园6以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。

3.4.4支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200mm左右)开始安第l排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于l00mm*10mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定,立柱采用钢支撑,间距80-120cm,并与龙骨钉牢,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

3.4.5铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于l~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

3.4.6校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。

3.4.7粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后,将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带,防止漏浆。

3.4.8刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

4混凝土施工的效果是影响清水混凝土施工工艺应用的直接环节

4.1混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥,砂石也应按规定选用合格,满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,

按试配的配合比施工,严格控制坍落度。

4.2混凝土浇捣梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。

梁柱节点鋼筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣梓振捣。插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(D60棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

门窗洞口两侧应同时振捣,搌捣棒距洞边30～40cm,防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。

4.3混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下保护。

①主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。

②电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。

③上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口,板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆益。

4.4清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

5结语

通过建筑工程中清水混凝土施工技术的应用,使人们对建筑工程质量意识得以提高,改变了人们以往“轻主体、重装修”,用装修掩盖主体施工质量缺陷的观念,真正使工程达到内实外美,同时节省部分装修人工、材料、机械等费用,提高专业施工整体素质,降低工程总体造价,缩短工期,综合效益显著,值得大力推广。

参考文献

[1] 樊利霞,张苏玲. 民用建筑中清水混凝土施工的实践与探索[J]. 山西建筑. 2011(26)