专利技术

用提钛尾渣制备聚合氯化铝的方法

用提钛尾渣制备聚合氯化铝的方法。先将提钛尾渣破碎，得到粒径≤150 μm的第一筛下物，再过筛得到粒径为75～150 μm的第二筛上物和粒径≤75 μm的第二筛下物。取第二筛上物与盐酸按质量比为1∶（6～11）混合搅拌，升温至80～100℃保温反应1.5～2.5 h，固液分离得到铝溶出液。将铝溶出液加热至85～100℃，投加第二筛下物调节铝溶出液pH为 3～4，降温至 70～80 ℃浓缩聚合 3～5 h，冷却过滤，滤液即为聚合氯化铝，其各项指标均达到国家标准要求。本发明工艺简单，原料简单易得，实现了提钛尾渣的高值化利用，可为废水处理提供优质的水处理剂。

CN，102642856

一种二氧化钛纳米粒子的制备方法

本发明公布了一种二氧化钛纳米粒子的制备方法。具体步骤：将氯氧化钛溶液于95～105℃、常压下热水解1～6 h，得到悬浮液，过程中无须添加二氧化钛成核剂；中和悬浮液得到悬浮物，经过滤（80～130℃）、煅烧（300～700℃或者≥800℃）得到二氧化钛纳米颗粒，平均粒径约为40 nm，金红石含量为50%（质量分数）。

US，8226911

晶相可控的单分散Cu2ZnSnS4纳米晶的制备方法

本发明公开了一种晶相可控的单分散Cu2ZnSnS4纳米晶的制备方法，属光电材料制备领域。该方法包括以下步骤：①前驱物络合：将金属氯化物盐类和单质硫加入容器中，加入醇类溶剂和油胺，通入氮气或氩气为保护气，进行磁力搅拌并加热至一定温度进行络合，得反应前驱液；②溶剂热制备：搅拌并通入保护气氮气或氩气，使反应前驱液升温至一定温度反应一段时间，冷却并向得到的具有流动性的反应液中加入乙醇后离心分离沉淀得到Cu2ZnSnS4纳米晶晶粒；③清洗：用清洗剂洗掉得到的Cu2ZnSnS4纳米晶晶粒表面的油胺，得到单分散Cu2ZnSnS4纳米晶胶体；④后处理：对得到的单分散Cu2ZnSnS4纳米晶胶体真空干燥，即得到单分散Cu2ZnSnS4纳米晶粉末。该方法简单、成本低。

CN，102642864

一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法

本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本，提高镍的回收率的高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，包括如下步骤：①红土镍矿分级处理：将红土镍矿破碎筛分，大于2 mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉，小于2 mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团，含碳球团烘干后再布入转底炉；②预还原：将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原，还原温度为 1 200～1 300 ℃，还原时间为 20～45 min；③熔分：将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金；④磨细选别后再熔分：将步骤③得到的熔分渣经过破碎处理后，进行磨矿磁选处理，磁选后的金属铁粉再返回步骤③所述的熔融设备进行渣铁分离，得到镍铁合金。

CN，102643997

一种硫酸铜制备过程中除去铅的方法

本发明公开一种硫酸铜制备过程中除去铅的方法，包括如下步骤：利用乙酸或水溶性乙酸盐中的一种或几种配制溶铅试剂，上述溶铅试剂中的乙酸根的物质的量大于将要处理的硫酸铜制备液中铅的物质的量的2倍；将上述溶铅试剂添加到待处理的含有铅的硫酸铜制备液中，上述溶铅试剂中的乙酸根和铅形成可溶的乙酸铅；使硫酸铜制备液内的硫酸铜结晶析出；将结晶析出的硫酸铜晶体和处理过的硫酸铜制备液分离。本发明的有益之处在于除铅工艺适应范围广，除铅成本低，深度除铅效果好，品质稳定，效率高，无需增改设备。

CN，102642860

以软锰矿为原料湿法还原浸出生产电解锰的方法

以软锰矿为原料湿法还原浸出生产电解锰的方法。其特征是以软锰矿为原料，以二氧化硫为还原剂，配合部分矿渣，湿法还原浸出生产电解锰。本发明的生产工艺，利用现有硫酸锰或电解锰化合浸出设备与生产操作工艺，不需增加设备投资，还原、浸出同时进行，反应速度快，锰浸出率高，不污染环境。与用菱锰矿为原料生产同类产品的方法相比较，其生产成本和电耗分别减少约15%和10%，且工艺操作简单，便于大规模生产。

CN，102643986

一种高纯亚硫酸氢钠溶液的生产方法

本发明属于化工生产技术领域，是一种高纯亚硫酸氢钠溶液的生产方法，适用于含二氧化硫气体的产品开发。本发明特点是将含有二氧化硫的气体引入吸收塔，用氢氧化钠溶液吸收，经过三级塔的完全吸收，吸收率接近100%，最后排出第三级吸收塔的二氧化硫浓度远小于国家排放标准，尾气达标直接排放。用本发明制得的亚硫酸氢钠溶液纯度高，不低于30%，适用于食品等工业部门。

CN，102642851