煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧探讨

2012-01-28张永光

中国科技信息 2012年17期

关键词：机电设备机电煤矿

张永光

山西高平科兴平泉煤业有限公司，山西高平 048400

煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧探讨

张永光

山西高平科兴平泉煤业有限公司，山西高平 048400

煤矿企业应正视设备安装过程中存在的各种问题，力求在发展过程中逐步实现设备安装的“三化”，即规范化、现代化、科学化，才能不断促进企业生产及经营的全面健康发展。本文就煤矿机电安装对企业发展具有无法替代的重要性出发，对安装过程中存在的各种问题进行简要分析，并提出了相对应的常用技巧。

煤矿；机电安装；存在问题；常用技巧

前言

作为煤矿企业的重点设施，煤矿机电设备包括提升设备、供电设备、压风设备、采掘设备、压力设备、通风设备、排水设备、瓦斯抽放设备、电气设备、安全监测监控以及运输设备等设备。设备的安装工作，对煤矿企业的煤炭产能、生产质量、安全生产、采掘成本都有着重大的影响，若稍有不慎，煤矿安全责任事故极有可能发生，而煤矿机电设施的零部件安装、提升、供电、通风、运输等系统装配及机电设备的调解、试车等环节，工程技术人员及施工人员的综合素质等因素，一一决定着机电设备是否能够成功安装。因此，认真仔细地排查设备安装中出现的各种问题，分析原因，且能够有目的性地采取各种切实可行的措施，从而杜绝问题的发生尤为重要。

1 煤矿机电设备安装中出现的问题

1.1 工程设计不合理

煤矿机电设备安装存在的首要问题即为工程设计不合理。直接决定着设备能否正常运作、施工进度和难度快慢、简易与否以及整体机电设备安装工程造价昂贵与否的因素即为工程的设计工作。不够合理的工程设计在一定程度上会造成材料和设备使用不当以及工程造价成本被迫提升的情形，而缺乏可行性的工程设计更会加剧设计施工的难度，不但会延缓施工进度，更会导致变更部分由于需要追加投资从而增加施工的成本。[1]对于部分通过自行推荐安装工程施工单位、设备品牌和型号等手段追求一己利益的设计人员来看，其推荐的单位难免存在不合格设计以及技术能力不高的情形，若采用这些施工单位进行工程作业，出现技术难以得到满足、设备功能也难以获得质量保证等情况的可能性极高，由此，不仅会降低工程的质量，也会影响正常的生产工作。

1.2 安装环节和其他环节难以有效协调

煤矿机电设备安装存在的第二个问题即为安装环节和其他环节难以有效协调。首先，煤矿机电设备安装存在不少环节，而且，在这之外还包括土建、综采、掘进等环节，故在某些情况下，各方面的信息来源不尽相同，因此易造成安装企业间，企业与其他环节间因缺乏资源共享管理机制，相互间缺乏交流，从而也进一步造成了双方间的对抗及冲突，这不仅会影响煤矿机电设备安装的质量，还有影响其效果。

1.3 部分工序易存在安全隐患

第三个出现在安装过程中的问题为部分工序易存在安全隐患。安全，作为任何一家企业亘古不变的话题，在设备安装中也不例外。例如螺钉没有被压紧而致使隔爆面的间隙空间过大，隔爆外壳上的盖板、接线盒、连接嘴被损坏，由于挤压、碰撞等原因导致隔烛外壳、连接电缆缺少密封圈亦或是用了质量不合格的密封圈、接线柱、绝缘套管等设备，上述情形都会为电气设备发生失爆情况埋下隐患。而在安装隔离开关的过程中，若动、静触头表面的解除压力和接触面积不符合要求或是由于操作不当，易发生接触面电热氧化的情况，这将导致接触电阻加大，从而灼伤、烧蚀了触头，易造成安全事故。[2]

1.4 安装人员的整体素质难以适应机电设备安装精密性的要求

安装工作员工的综合素质难以适应机电设备安装过程中所要求的精密性需求即为第四个问题。由于难以满足设备安装要求而不得不中断施工进程的现象依旧存在，甚至于某些设备由于安装不当从而直接导致设备损坏，更甚时，会造成地下火灾，而煤尘、瓦斯大爆炸等事故的发生也不无可能，这将会为生命财产带来巨大损失。

1.5 设备安装与煤矿土建间的衔接不到位

煤矿机电设备安装与煤矿土建间的衔接不到位是安装过程中存在的第五个问题。作为煤矿土建工程和煤矿生产两者间的一个阶段，煤矿机电安装相当重要。而在施工过程中，由于机电设备安装和土建工程在某些时候分属于不一样的施工企业，两者缺少必要的交流，掌握的信息不对称，这在一定程度上给煤矿机电设备安装工作带来了不小的难度。[3]

2 解决煤矿机电设备安装问题的常用技巧

2.1 科学捕捉安装目标，做好协作工作

有效解决煤矿机电安装过程中出现的问题的首要办法即为科学捕捉安装目标，弄好协作。煤矿机电安装的目的在于服务整体煤矿生产大环境，因此，如何科学制定安装目标，如何能够成立有效率又不乏针对性的专门组织对搞好各个施工单位往来间的协作尤为重要。一方面，煤矿企业应充分认识到做好协作工作的重要性，分派好专人主抓单位间的协调工作，需提前把设备的技术参数下达给土建或是掘进单位，此做法旨在防止由于衔接不好而导致的方位和标高等偏差，由此给设备的安装工作造成困难的情况发生。另一方面，对于电力供应部门来说，其常用和备用电源的容量定要满足设备安装的要求。

2.2 严格执行安全操作规定

严格执行安全操作规定为解决之道的第二要点。首先，在建立健全相关安全管理体制的基础上，明确巡检安全生产及机电设备是否得以安装安全的人员；其次，对重点设施，例如:配电房、井口安全门、提升机、通风机房等设备需制定特别的安全条例；第三，对全体施工及技术人员需进行具有针对性的安全培训课程，不断提高其安全施工的意识，避免一而再再而三的恶性事故发生。

2.3 做好选用安装队伍的工作

解决煤矿机电设备安装存在的问题的第三个措施即为做好选用安装队伍的工作。在安装施工之前，需选用既有较高技术水平的队伍，而且，施工和技术人员不仅要具有专业机电知识，还需具有相对成熟的工作经验以及拥有精密的安装设备，只有这样的安装队伍，才能够胜任机电设备的安装工作。

2.4 加强施工管理

加强施工管理即为解决之道的第四要点。对每项设备的安装存在较高技术要求的机电设备安装工程对施工有着极为严格的标准，而设备的安装又存在一定的顺序，不但要科学、合理地开展施工工作，按照其既定顺序进行排列，还需制定相对应的计划，明确每个环节的人员责任，不能随意篡改；在此期间，管理人员应充分行使各自的职责，并组织、协调好其它各部门的施工，监理人员在旁做好监督和指导工作，由此在发现问题的同时能够及时、准确、有效地对其纠正、规范，由此也能够降低工程隐患发生的概率，从而设备的质量安全和功能使用也得到了保证。此外，还需颁布相关管理制度以及操作规范，确保管理有效性以及操作规范性得到有效施行。

2.5 通电调试

有效解决煤矿机电设备安装过程中存在的问题的第五个技巧为通电调试。在煤矿机电设备实体安装工作结束后，应及时开展场地清理工作，对设备进行仔细的检查，充足的准备工作结束之后，再对机电设备进行通电调试，逐项检测其性能是否得以正常使用。如此一来，若设备存在问题，也可及时、准确的对其进行调整，确保其投入生产后能够正常运行。