浅谈液体洗涤剂如何系统预防污染

2012-01-27李智钢

中国洗涤用品工业 2012年12期

李智钢

（杭州传化日用品有限公司，浙江杭州 311215）

1. 微生物污染是导致液洗质量事故的主要因素

液洗洗涤剂产品容易滋生微生物，这是其产品特性决定的。与之相比，洗衣粉、皂类、漂白水、去油剂等产品却不容易受到污染。究其原因，一方面，洗洁精、洗衣液、洗手液等液洗产品中含有60～80%的水，这种潮湿、含水量高的环境往往容易导致微生物滋生，这有别于粉状产品因水分含量很小而不易受污染的状况；另一方面，液洗产品一般属于中性、非氧化还原性产品，故而较容易受到污染，而一些强酸碱性、强氧化还原性的产品是不容易受污染的。

近几年来，一些液体洗涤剂在市场抽检中经常会出现被判定为不合格的情况，其中微生物指标不合格的比例非常高。在流通领域，也经常会有因为产品污染严重，导致产品召回事件的发生。尤其是一些小企业，这个问题尤为突出。这些企业一旦在原材料控制、生产环节出现疏漏，就会引起微生物超标事件，给企业造成巨大的品牌、信誉和物质损失。

对于液体洗涤剂产品容易受微生物污染状况，企业在应对过程中存在检测滞后以及产品受污染后处理难度高、返工成本高、代价大的问题。采用常规检测手段，带有产品检测样本的培养皿放入培养烘箱后过72小时才能出检测结果，一旦发现问题，企业往往已经生产了几百吨、甚至几千吨的产品，并且可能已有大量产品流入市场。这种检测结果严重滞后的现状，会给企业带来巨大的质量风险。另外，就具体处理措施来看，液体洗涤剂产品受到污染后返工处理难度和处理成本都非常大，若采用加热至60度以上的方法处理，会造成包装瓶体变形、内容物变味等问题；若将产品倒出进行返工处理，则会造成所有包装物报废（难以清洗）的损失。所以，一旦出现液体洗涤剂产品受污染的质量事故，返工处理往往是非常不得已的办法。对于企业而言，最可取的是事前做好预防工作，降低发生质量事故的风险。

总之，企业要降低质量风险，必须从管理的角度入手高度重视液体洗涤剂产品预防污染工作，能够深刻领会和执行好预防污染的各项管控措施，这对于提高液体洗涤剂产品的质量管理水平显得尤为重要。同时，要对这项工作常抓不懈，做到严密的防控体系每天都在高效运转。

2. 防控污染的方法和思路

为确保液体洗涤剂产品预防污染的管控工作取得成效，绝不仅仅是做好某项或某个点的工作就可以高枕无忧了，而是要做好系统管控，全面剖析容易导致产品污染的各个环节，对每个环节进行深入细致的现状分析和风险描述，制定出具体、有效的措施并逐一加以落实。

就液体洗涤剂的生产流程来看，重点应从防腐剂（或防腐体系）的选择、各种原辅料储存控制、生产环节的控制、清洗措施的落实、日常的卫生管理以及检测监控措施的落实等环节入手，运用PDCA循环管理的手段进行系统管理。

3. 强化各环节管控的具体措施

3.1 从配方源头入手

3.1.1 防腐体系的设计

产品配方设计过程中，在产品符合温和性要求以及防腐剂属于添加剂限用目录范围内的前提下，运用微生物挑战性实验方法慎重选择好产品的防腐体系。并且，使用的防腐剂必须由一些可靠性和稳定性非常好的厂家来供应，这一点非常重要。

3.1.2 对原料供应商提出特殊控制指标

对配方中容易受污染的原料进行质量管控。例如，AES、AOS等主要原料可以要求供应商通过调节pH或添加适量防腐剂的办法来预防污染。

3.1.3 解决防腐体系的抗药性

对于防腐体系抗药性的问题，可以适当考虑更替防腐体系的办法。例如，使用两种防腐体系定期更换的方法来解决抗药性问题。

3.2 原辅料储存环节上进行控制

3.2.1 经过稀释的物料储存前的预处理

分析储存、使用的各种原料中容易污染的原料，有针对性地进行预防。对于产品中大量使用的磺酸、NaOH、香精、柠檬酸等强酸碱性物料，由于其本身具有防腐能力，因此不需要考虑防控措施；中性的AES、AOS等物料则需要采取防控措施，如稀释好的AES（25%）物料在储存时一般应将其pH调节至10.5以上；而对于中性的调粘剂盐类，其溶解后的储存需要适当考虑通过加入防腐剂的办法来预防微生物。

3.2.2 工艺水的防控

液洗产品中使用的工艺水，是在配方中所占比例最高、也是比较容易受污染的组分，其在配方中的比例一般为50～70%。因此，对工艺水进行严格管控显得尤为重要。日常管理中，使用前的工艺水必须经过软化和杀菌处理后才能进行投料，并且配以实时监测手段来进行管控。另外，工艺水要注意尽可能使用流动水的原则，所谓“流水不腐”是有一定道理的。

3.2.3 包装材料的防控

液洗产品包装材料的供应商应是具备卫生许可资质的企业，外包装必须处于干燥、有塑料外袋密封包装的状态，以预防瓶体受污染。

3.3 在生产环节和工艺设计上进行动态控制

3.3.1 高频率的工艺清洗、消毒

从产品的工艺流程入手，针对配料罐、输送泵、阀门、过滤器、上料管道、成品罐、出料管、灌装机等设备的生产特点，制定切实可行的清洗、消毒规范。应具体规定和安排落实清洗、消毒周期、操作步骤、使用的药剂等要求，进行定期和不定期的清洗、消毒，预防管道、设备中滋生微生物。

3.3.2 管道去死角化

完善液洗产品的生产工艺，对管道设计进行优化处理。各种管道设计中要以不留死角为原则，做到尽可能减少死角甚至杜绝死角，从而有效降低污染风险。

3.3.3 操作环境、操作人员的净化和消毒

对于配料现场、灌装现场环境进行必要的灭菌消毒。充分利用紫外灯灭菌、臭氧消毒等办法，保持设备、环境、台面、空气的净化。在这些区域的操作人员出入时必须进行清洁、消毒处理，并做好现场的卫生管理工作。

3.4 落实日常管理措施，结合精益生产抓好现场管理

通过推行TPM项目，贯彻精益生产的管理理念，强化严、细、实的现场管理和生产管理方法。在此基础上，基层员工认真落实各项改进措施，通过清扫、清洁常态化和设备的保洁、自主保养，使现场环境和设备有了大幅度改善，为防控产品污染提供了有效保障。

4. 检测监控措施同步，降低风险

在落实各项液体洗涤剂防污染措施的过程中，还需要借助科学的监控手段来验证各项措施的有效性。使用臭氧杀菌方法对工艺水进行消毒时，可以实时检测其臭氧含量是否达到0.2mg/L以上；对于AES、AOS等原料，应定期检测其pH是否达到指标要求；半成品、成品要每批次检测微生物指标，要求小于100 cfu/mL标准要求；清洗过程中使用到的各种药剂，要检测其有效成分是否满足清洗规范，如检测次氯酸钠液体的有效氯含量等。

为验证液体洗涤剂防腐体系稳定性，可以每月用挑战性实验验证其防腐性能。在主要指标出现不稳定的状况下可以第一时间采取必要措施，以降低风险。