注射成型模具维修工艺探究

2012-01-26张浩

装备制造技术 2012年7期

张浩

（如皋市江海技工学校，江苏如皋 226500）

塑料制品属于一种新型材料，目前已经广泛地应用于许多工业生产以及日常生活中。上世纪50年代，螺杆式塑料注射成型机研制成功，很多塑料制品使用了注射成型技术，大约占工程塑料业中的80%。目前，汽车、建筑、食品、医药等产业，对注射制品不断增长的需求，促进了注射成型技术的不断提高。

注射成型具有一次成型出外形与尺寸非常准确或者带有嵌件的塑料制品，对不同类型塑料的加工适应性非常强、生产率较高，可实现加工量较少的自动化制品及成型制品。所以，注射成型工艺以及注射成型模具，已经得到行业的认可。

机械加工行业中，每年模具的消耗量价格，是不同机床总价值的5 倍。由此可见，注射成型在机械、冶金、轻工、电子等行业中，模具市场具有非常大的发展空间。注射成型模具的较大消耗量，其一方面提高了生产成本，另外一方面由于模具损坏而频繁更换，导致大量生产线频繁停产，进而带来了巨大的经济损失。所以，延长模具寿命的关键，就在于提高模具的维修水平。

1 模具使用中的损坏情况

模具在使用阶段，经常发生磨损以及异常损坏。一些异常损坏产生的主要原因，是使用不当造成的。通常情况下，注射成型模具将产生如下的损坏情况：

（1）型芯或导柱发生弯曲变形；

（2）型腔某些部位发生损坏，而型腔的大部分则处于完好状态；

（3）由于型腔的材料硬度过小，或制件的精度较小，在使用较长时间以后，分型面无法吻合，最终发生溢边过厚的现象，从而降低了制件的品质。

以上损坏发生后，没有必要把整个模具丢弃，只需进行局部修复就可以了。

局部修复必须选择专业模具修复人员来进行。另外，许多注射成型模具是用于日用品的加工，因为制件的尺寸没有过高的精度要求，所以通常情况下可以使用平头分型面，从而使其局部产生塑性变形，最终能够实现型面之间的密合。

模具维修人员应该了解成型零件的相关理论，并且熟悉成型零件产生损坏的主要原因，其主要包括尺寸、材料特征、精度要求等方面的内容，同时掌握模具的结构、装配关系和全部的制造过程。但是，由于大部分零件不合格的位置，不能通过图纸和文字进行清晰的描述，因此用户在提供损坏零件的图纸以及修复内容的同时，还必须提供不合格的成形末件。

2 模具维修工艺规程的编制

通常情况下，导致注射成型模具废品的成因比较多，在遇到困难时，可以积极地与设计人员和检验人员进行沟通，最终发现模具产生损坏的真实原因，并且根据实际的损坏原因，选择恰当的维修方法。

对结构设计不科学或者工艺性不佳的成型零件，应该将其结构和工艺加以改善；当有些零件发生磨损或失效时，应该进行相应的更换、修复以及镶拼，并且确定最佳的加工基准和加工方式，设置合理的余量以及装配修正量。

根据修复的技术水平、维修时间长短以及制品的数量，制定合理的修复流程。在需要的情况下，应该提供加工装夹图，尽量地选择容易实现、经济性好以及可行性较强的技术方案。不同的修复方法，具有不同的特征，在选择时应该根据以往的经验，进行合理地选择，编制出最优的工艺规程文件。

3 数控设备加工的编程

随着科学技术的发展，传统的修复技术已经不断地转化为现代模具维修技术，但两者具有显著的差别。

现代修复工艺采用了更为先进的技术手段，即数控加工机床。所以，数控加工程序在模具加工的过程中，是必不可少的。如果零件需要更换，应该依据零件的图纸或说明书上工作尺寸，编制数控加工程序，当已有原始加工程序时，可以直接选用原程序。

4 零件的维修加工

首先，在更换单个零件时，维修人员应该依据零件的图纸进行加工，同时按照零件在注射成型模具中位置关系，进行必要的修正。产生这种情况的主要原因，在于注射成型模具经过较长时间的使用，出现了磨损或者产生了变形。

其次，对零件的表面进行相应的处理，如果成型面具有可修整的条件，可以对其进行修整处理，然后对其表面进行抛光。接着，利用机械的手段处理其表面。如果成型表明产生了下凹现象，或者出现比较微小的裂纹，通常情况下可以采取材料补焊的手段来进行修复。同时，针对成型工艺比较简单的零件，可以通过下落形面的技术进行修复。

最后，对零件进行镶嵌以及镶拼。针对比较繁琐的成型零件，如果在零件的局部发生比较严重的磨损或变形，当采用全部更换的方式比较浪费时间时，特别不能符合零件维修时间的要求时，可以采取对零件进行局部修复的方式。在这种情况下，最常见的维修工艺，就是镶拼和镶嵌处理。按照零件的磨损情况，采用不同的修复方式。