出口日用陶瓷质量安全控制体系研究

戴建平 陈再辉 王克刚 孙计赞 吕宏亮

(1.湖南出入境检验检疫局 湖南长沙 410004;2.淄博出入境检验检疫局)

1 前言

日用陶瓷产品的装饰是提高其艺术价值和经济附加值的重要手段。装饰手法有很多种，大体可以分为釉上彩、釉中彩和釉下彩，以及色釉和贵金属装饰。许多装饰手法都会带进铅、镉等元素，比如为了降低釉料熔融温度，改善釉料和色料性能，使装饰画面更加丰富多彩，在日用陶瓷花纸颜料和釉面中会添加较多的铅、镉元素，这样就给陶瓷产品的安全性带来了风险。多年来，我们全系统从建立出口日用陶瓷质量安全控制体系入手，联合出口企业，在检验监管、科研、生产控制等方面进行全方位控制，取得了良好成效。

2 出口日用陶瓷质量安全控制体系研究

2.1 出口日用陶瓷检验监管

2.1.1 对出口日用陶瓷实施质量许可和输美陶瓷生产认证制度

由于日用陶瓷制品中铅、镉等重金属元素严重影响人们的身体健康，因此，国家商检部门为了加强出口日用陶瓷的检验和质量监督，促进出口企业质量管理体系的建立和完善，确保出口日用陶瓷的质量安全，依据《商检法》的有关规定，自1989年开始，对出口日用陶瓷实施“出口质量许可证”制度。1999年，质检总局根据与美国FDA签定的《关于对美出口的调制、盛放或储存食品和饮料的陶瓷器皿问题的谅解备忘录》，发布了《输美日用陶瓷生产厂认证条件》，对输美日用陶瓷企业实施认证管理，指导和督促日用陶瓷厂建立科学的铅、镉质量控制体系。

2.1.2 出口日用陶瓷质量安全风险分析与应用技术

针对出口日用陶瓷是与食物接触的产品，重金属的溶出项目需要各直属局针对本辖区产品特点，利用风险分析的原理，结合长期的检验检测数据的统计分析，就产区出口日用陶瓷的质量安全，相继总结出不同产品的风险等级。各局重点确定对七大类高风险产品重点监控，分别是:输美国的陶瓷、输欧盟的陶瓷、有内花装饰的陶瓷、需要出具检验证书的陶瓷、需要出具检测数据的陶瓷、质量不稳定的企业生产的陶瓷、报检的出口陶瓷不是工厂的传统产品。

2.1.3 对烤花加工质量安全的控制

烤花加工是日用陶瓷生产流程中一道特殊的过程，烤花加工工艺控制的水平，直接影响陶瓷产品的外观装饰效果和铅镉溶出量。各地出口陶瓷生产厂的烤花加工，一部分是获得出口日用陶瓷质量许可证企业自己组织烤花加工，另一部分是委托专门从事烤花的企业加工。对烤花加工质量的控制，一是从烤花加工过程中的彩烤温度、推车速度、通风条件、彩烧窑炉等彩烤工艺和烤烧窑炉结构进行铅、镉溶出量的控制;二是规范烤花加工企业的管理，把烤花加工厂纳入质量许可的范围，只有获得烤花加工质量许可的企业，出口日用陶瓷厂才能委托其对产品进行烤花加工。这样就从制度上防范了铅、镉等重金属超标质量安全事故的发生。

2.1.4 放射性质量安全的控制

通过分析国家质检总局的抽查和出口陶瓷质量反馈信息，发现有些陶瓷产品超过放射性核素限量标准的规定要求。究其原因，原材料本身放射性较高，对含锆类和长石类等放射性核素较高的物质未严加控制。锆类如硅酸锆等原料对产品能起到增白作用，美化产品外观。有些企业只顾增加产品白度，提高产品档次，而忽略了这些原材料放射性核素含量极高的特点，配方中过多添加锆类原材料，以致于其陶瓷产品的放射性超标或放射性核素含量达到或接近临界值。2012年，湖南局对辖区出口日用陶瓷企业产品进行了普查，从53家企业抽取样品53个，放射性检测结果参照GB6566－2010标准进行合格判定与分析:处于标准限量临界点的样品15个，占样品数的28.3%;不合格样品7个，占样品数的13.2%。从样品放射性处于临界点或不合格的生产企业来看，工厂在组织配方时，添加了锆类原材料。目前，各检验检疫局针对出口日用陶瓷的放射性指标，从标准的制定、原料投入、产品检测等方面进行了控制，将其作为继重金属溶出量后，重点关注的质量安全控制指标。

2.2 科研工作

2.2.1 跟踪国外技术法规、技术标准

各局检验技术人员，密切关注陶瓷类质量安全的国外技术法规、技术标准的发展、进展情况，开展了多项国外技术法规、标准的研究课题;总局和各局先后组织编写了《进出口陶瓷检验》、《出口日用陶瓷质量许可与输美认证》、《陶瓷铅镉安全控制技术》、《现代出口陶瓷技术》等培训教材和专著，指导生产和出口企业按进口国要求生产;依托实验室技术支持，以陶瓷铅、镉溶出量为重点，及时为一线检验监管人员，提供准确的检验依据。这样保证了出口日用陶瓷的质量安全。

2.2.2 开展HACCP危害分析与关键控制

HACCP被世界公认为食品安全管理最有效的措施，它是一个预防、避免影响食品安全和危害的发生或将其减少到可接受水平的体系，是建立在良好操作规范和卫生标准操作规范基础上的管理体系。日用陶瓷是一种盛放食物的器皿，它们的安全卫生状况同样影响到人们的身体健康，而铅、镉溶出量是日用陶瓷最重要的安全卫生指标，其产生的原因、过程控制、影响因素完全可以根据对影响铅镉水平的危害分析、确定铅镉水平关键控制点、建立影响铅镉水平的操作过程的关键限值、对关键控制点进行监控并进行有针对性的纠偏、记录和验证等步骤来控制铅镉水平。

2.2.3 开展陶瓷安全卫生项目实验能力验证

有效的把关必须依靠准确的检测数据。能力验证活动能够对全国陶瓷检测机构的检测水平进行摸底，对于提高日用陶瓷铅镉溶出量的检测水平具有较高的参考价值，同时也能提高陶瓷企业对该项目的自检自控能力。全系统自1999年开始，每两、三年就进行一次日用陶瓷铅、镉溶出量的盲样测试或能力验证。每次有系统内外近百个实验室参加，所有测试项目的统计结果均为满意的实验室数量逐步上升。能力验证从常用的标准溶液开始，到现在已开发试制成标准实物陶瓷样品(由于陶瓷样品的特殊性，制备出均匀性符合要求的能力验证样品难度很大)。该项能力验证项目，填补了世界空白。

2.2.4 检测配套设备的研究

针对陶瓷样品浸泡处理过程的质量控制，浸泡室是一个特殊的设施。湖南、山东、广西、河北等局开发研究了各类陶瓷浸泡室，通过多次的改进，该类设备作为新型实用技术，获得国家专利，具有防腐蚀、防铅镉污染、腔道式排水排风、温度自动控制与记录、自动加液、样品处理量大等特点，在质检系统及部分生产企业得到有效推广。该项目的研究及应用，在国际同行业中也处于领先地位。在提高检测技术、研发配套设备的基础上，检验检疫陶瓷实验室也获得了极大发展，目前，已拥有6个国家级重点实验室，其检测量占全系统80%以上。

2.2.5 积极开展和参与生产实用控制技术课题

各局先后开展了无铅镉颜料的研究;低温釉的铅溶出控制技术;釉下彩、釉中彩等装饰手法对铅、镉的控制技术;花面设计对铅镉影响的研究;耐酸颜料的使用对铅镉影响的控制技术;彩烤温度、推车速度、通风条件、彩烧窑炉等彩烤工艺和烤烧窑炉结构控制铅、镉溶出量的技术;严格试烧试烤管理制度;二次烧成降低铅、镉溶出量技术;水蒸气降低铅、镉溶出量的技术;化学法降低铅、镉溶出量的技术应用等。

3 结果

通过以上全方位的检验监管，全系统检验出口日用陶瓷检验货值，从1987年的1.57亿美元，上升到1999年的11.84亿美元，再到2011年的29.33亿美元;出口输美日用陶瓷的不合格率由当初被美国FDA抽查高达25%以上，到目前基本没有出现国外检测不合格。中国的日用陶瓷技术法规体系、检验监管及生产控制获得美国FDA技术小组及欧盟评估小组的肯定。