技术·信息

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·新技术·

微层技术在吹塑薄膜和中空成型中得到应用

一直以来，微层技术就是用在平挤出薄膜中，现在这一技术在吹塑薄膜和中空成型中得到应用。

陶氏化学公司在2011年5月召开的SPE（塑料工程师协会）ANTEC2011（技术年会）上公开了其微层吹塑薄膜技术。陶氏材料与制品加工部Joseph Dooley博士研究了一种新的工艺，在平挤出机头挤出中共用供料块和料流分离技术，生产微层薄膜。在这种新的结构中，供料块和料流分离器产生的微层被喂入包覆机头中，而包覆机头已从另外一台挤出机中接收了物料。然后，这种结构的物料流向多岐管吹塑薄膜机头中的一个多岐管进行最后的生产（图1）。包含了包覆微层的吹塑薄膜岐管是一种十字头结构，流槽叠加，减少熔接线的形成。

图1 微层吹塑薄膜概念Fig.1 The concept of microlayer blown film

将共挤出吹塑成型的瓶的层数提高到6层以上但保持传统壁厚是陶氏化学公司开发的一种新型微层中空成型技术的核心思想。这种新技术能够生产层数在30～100层的瓶，是陶氏化学公司材料与制品加工研发小组的科学家Sam L Crabtree在最近塑料工程师协会中空成型分会在芝加哥举办的中空成型年会上介绍的。据介绍，微层共挤出材料交替互补，材料用量相同时，共挤出容器的性能优于传统共挤出结构容器。

（译自Plastics Technology，June 2011和Plastics Technology，December 2011）

比梭式装置、往复式螺杆装置更易使用的中空成型装置

寻求生产质轻的PE－HD奶瓶、酸奶酪瓶、阻透性多层容器和热灌装包装的加工厂商，特别是那些需要经济性比较好的中空成型产品的加工厂商，将发现一些中空成型装置非常适合他们的需求。例如，许多加工厂商发现旋转中空成型装置比梭式装置、往复式螺杆装置更适合产品的生产。其原因在于旋转中空成型装置是目前最易于使用的装置，且能够为加工厂商提供品质最优但成本最低的产品。旋转中空成型装置的简便性是其采用了全部机械式装置而不用复杂、昂贵的液压系统。不仅设备使用简单，同时节能，每年能够节省100000美元的电费。其简便性还源于其所采用单一型坯技术。为了保证所有瓶都完全一样，得到相同数量和品质的瓶，使用梭式装置或往复式螺杆装置的加工厂商就需要用20～80个型坯。坦率地讲，这是不可能的，因为瓶的质量和材料分布发生变化，而这些问题通过单一型坯技术都能得到解决。单一型坯旋转成型技术能够节省资金，使每个瓶所需的生产成本最低，主要原因如下：（1）最大的节省源于材料成本的降低。通过单一型坯技术，材料分布性和质量分布性都是最好的，目前一些客户已经能够将目标质量降低10%～15%；（2）第二个最大影响因素是能耗降低，每年能够节约100000美元的能源支出；（3）可以减少占地，新系统可以代替3～4台老式中空成型装置，所以占地更少；（4）劳动力的节省也是重要的原因。该系统只需一个操作员，可以节省60%～70%的劳动力成本；（5）成本节省还来源于工厂的高效运转，维修费用降低。使用单一型高速型坯装置，工厂运转效率提高3%～5%，每年可以节约上百个小时维修时间。

（Wilmington Machinery公司新闻稿）

不需干燥的PET挤出系统

Processing Technologies International（PTi）最近在位于奥罗拉的公司总部展示了其“无干燥器”双螺杆PET片材挤出系统。在绍姆堡举行的第20届SPE热成型年会期间，该产品进行了工厂展示，PTi公开的其示范生产线运行了一套直径85mm、长径比52∶1的Luigi Bandera双螺杆挤出机来生产单层片材，片材原料是由40%新料、40%的边角料和20%的废旧瓶子回收料构成的混合物，所有原料都没有经过预干燥，生产效率约为550kg／h。该设备也能够使用100%废旧瓶子回收料来进行生产。

PTi在市场上销售商品名为高真空双螺杆挤出机（HVTSE），挤出机上有3个排气孔：一个是开放的，另外两个使用高真空的真空泵来排除材料中的水汽和其他挥发成分。螺杆直径为85mm的生产线在挤出PET时，产量约为700～900kg／h。公司有螺杆直径为105、135、170的双螺杆挤出机供应。在不更换螺杆的情况下，该系统也可以用于PLA、PP和PS的生产。

去年早些时候，PTI和Bandera宣布将HVTSE技术在北美地区推广，PTi的董事长Dana Hanson介绍说：“这不是一条试验线，而是一套完整的生产设备”。“这样做可以消除由试验线向生产线扩大所造成的风险，这将给消费者一个明确信息，即他们进行试销售时有可能生产出足够数量的样品”，PTi的副董事长Dennis Paradise补充说。

据PTi的行政人员介绍，一条PET生产线（北美最大的机组，产量约为2300kg／h）已经安装并投入运营。Bandera报道在欧洲已经有超过80条生产线在运行。

（译自Plastics Technology，November 2011）

·新专利·

氟塑料驻极体医用绷带

国家知识产权局于2011年7月6日公开了徐国元的“氟塑料驻极体医用绷带”新专利，该专利介绍了一种氟塑料驻极体医用绷带，由医用纱布和覆盖膜组成。覆盖膜成份为喷涂在所述医用纱布上的所述氟塑料驻极体吸附剂分散液，所述吸附剂分散液由氟塑料加工细化制成，采用驻极体电晕法或击穿法等驻极技术处理，喷涂在医用纱布上形成覆盖膜，再将其加工成不同规格的驻极体医用绷带。驻极体医用绷带具有抗菌抑菌、消炎防感染、防尘防水、透气性能好的特性。

一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备

国家知识产权局于2011年7月6日公开了上海青兴吉包装材料有限公司的“一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备”新专利，该专利公开了一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化性能的挤出机、吹塑模头、具有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、由人字板和牵引辊组成的牵引装置以及薄膜成品的收卷装置，所述吹塑成膜装置还包括熔体计量泵；所述高塑化挤出机、熔体计量泵和吹塑模头依次在同一水平面上连接，所述冷却风环垂直置于吹塑模头的上方，所述内冷却装置也置于所述吹塑模头的上方，所述牵引装置设在冷却装置的上方，所述收卷装置设在牵引装置的一侧下方并位于所述高塑化挤出机的对方。本发明的用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，可应用于经充分混合、未经挤出造粒的塑料复合物，直接吹制高填充剂含量的薄膜。

具有电致发光元件的塑料表皮

国家知识产权局于2011年7月27日公开了JCI两合有限公司的“具有电致发光元件的塑料表皮”新专利，该专利介绍了一种制造一精铸成型表皮的方法，所述成型表皮具有一嵌入式平面电致发光元件，其中，用与所述成型表皮的粉末状塑胶材料基本相同的塑胶材料制造所述电致发光元件的一外侧功能层或支撑层，并将所述电致发光元件安装在尚未完全硬化和冷却的所述成型表皮上。

·新标准·

2011年国家标准化管理委员会发布了一批塑料行业相关标准，已经或将于2012年开始实施，本刊刊登一些新标准，以供广大读者参考。

GB／T 28018—2011生物分解塑料垃圾袋

本标准规定了生物分解塑料垃圾袋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及包装标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以可生物分解树脂为主要原料生产的薄膜、经热合或粘合等制袋工艺加工制得的用于盛装垃圾的塑料袋。

GB／T 27734—2011压力管道用聚丙烯（PP）阀门基本尺寸公制系列

本标准规定了常用连接型式的用于流体输送压力管道的聚丙烯阀门直径系列和基本尺寸。

本标准适用于：

用于连接管路公称外径16～160的法兰连接阀门。

用于公称外径由16～125的插口连接阀门。

用于公称外径由16～125的承口连接阀门。

用于公称外径由20～63的螺纹连接阀门。

GB／T 27725—2011热塑性塑料蝶阀

本标准规定了热塑性塑料蝶阀（以下简称蝶阀）的术语和定义、要求、检验规则、标注和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于工业一般用途的输水、污废水系统及生活用冷热水、饮用水和暖通等系统，用手动或动力驱动的蝶阀。

本标准规定的蝶阀的公称通径的范围是DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN 200，DN 250，DN 300，DN 350，DN 400，DN 450，DN 500和DN 600。公称压力范围是PN0.6，PN1.0，PN1.6。