烘干中卸生料磨改造为水泥磨

边汉民，赵义兵，马秀宽

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

边汉民，赵义兵，马秀宽

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的ϕ3.5m×7+3m烘干中卸生料磨，为了盘活闲置资产，提高资产回报，厂里决定将其改造为水泥磨，与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后，完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标，满足了业主需求，对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。

生料磨改造；半终粉磨；水泥磨

近年来随着节能减排新技术设备在水泥行业的推广，曾在生料粉磨领域风靡一时的烘干中卸管磨机大部分已被高效节能的辊磨及辊压机设备取代，许多企业原先配置的这种设备已逐步淘汰停用。如何使该闲置资产为企业继续做贡献，避免直接报废带来的大量资产减值，成为困扰广大水泥业主的一大难题。我公司将吉林亚泰鼎鹿公司的ϕ3.5m×7+3m烘干中卸生料磨改造为普通水泥磨，为业内闲置生料磨转换为水泥磨开创了一项可供借鉴的样板。下面对该改造项目工艺流程及相关实施情况进行简要介绍，供广大水泥工作者参考。

1 项目概况

吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司隶属于吉林亚泰（集团）股份有限公司，公司有一台ϕ3.5m×7+3m烘干中卸生料磨，1996年左右投产，后来由于水泥行业向高产能、低能耗、低成本方向发展，原有技术渐趋落后，于2008年左右设备停产闲置。随着该公司在水泥粉磨领域的快速发展，为了盘活现有资产，提高资产回报，厂里决定对现有生料磨进行技术改造，将整个生料车间升级改造为水泥辊压机半终联合粉磨系统。之所以选择改造而不是重建，还与未来城市发展规划外扩、不允许投资大项目有关。改造项目的前期咨询阶段，厂方接洽了数家设计单位后，基于双方技术路线一致的考虑，最终选择我公司负责将该中卸生料磨改为尾卸水泥磨的任务，并完成整个粉磨系统的设计、主机供货、安装调试指导等工作，该项目于2012年3月完工投产，总投资额在2000万元左右。

图1 改造项目的半终粉磨工艺流程图

表1 主机配置及技术参数

2 工艺流程及主机配置

2.1 工艺流程

系统改造的基本原则如下：原生料粉磨车间仅保留生料磨，由我公司负责改造为水泥磨，原料车间旁新建辊压机厂房，配置合适规格的辊压机、V型静态选粉机、高效选粉机等主机设备，并与水泥磨（原生料磨）车间通过输送设备相互联接，整体改造为水泥半终粉磨系统，要求生产P.O42.5型水泥产量满足≥80t/h，生产P.C32.5型水泥产量满足≥100t/h。整个系统工艺流程如图1所示。

2.2 主机设备表

该改造项目所需的主机设备包括辊压机、V型静态选粉机及高效选粉机全部由我公司设计供货，其详细规格及性能参数如表1所示。

3 烘干中卸生料磨的改造

3.1 业主要求

与其他改造类项目相比，此次改造的重点难点在于磨机本身结构的改进设计。该磨机改造设计方案讨论阶段，业主方要求最大限度地节省成本，传动系统（主要含电机、减速机）不变，维持1250kW功率，排料方式由中卸改为尾卸，与辊压机组成半终粉磨系统，磨机支承装置及筒体原位不动，仅对进出料及磨内装置作相应改造。

3.2 改造方案

在明确了业主要求及论证其可行性后，我们根据磨机现有结构条件制定了详细的改造方案：（1）取消烘干仓，将其改造为粉磨仓，与原粗磨仓合并为一个新的粗磨仓，增加了研磨仓长度及容积，延长物料在磨内的停留时间，提高研磨效率；（2）将原中心卸料装置改为双隔仓，并将筒体圆周12个卸料孔全部用钢板予以密封焊接，防止漏料；（3）在磨内装置尾部增设卸料仓，作用是将经过粉磨的物料扬入卸料接管；（4）中卸改造为尾卸，将尾部传动接管改为卸料接管，进料螺旋筒改为出料螺旋筒，并配用新设计的出料装置，实现尾卸的目的；（5）缩小原进料滑环喂料口直径，增设进料锥套，重新设计新的进料装置。改造后的磨机总图如图2所示。

3.3 改造实施

施工图纸设计完成并交付业主后，实施过程中经过检查，仍然发现了一些长期使用后遗留的问题，都进行了相应的处理，主要有：（1）主减速机大齿圈点蚀磨损严重，联系原制造厂家提供备件进行了更换；（2）磨机滑履轴承及主轴承托瓦的合金镀层厚度不足，拆下后重新进行了浇铸修复，实际生产中瓦温基本上在50～60℃，满足使用要求；（3）由于稀油润滑站闲置时间较长，加上设备元器件老化、污染严重，为了保证使用效果，更换了磨机系统的全部油站。

图2 ϕ3.5m×7+3m中卸生料磨改造为ϕ3.5m×10m水泥磨总图

表2 研磨体级配表

球磨机的主要作用在于改善颗粒形貌，增加比表面积，保证水泥成品的性能不因采用辊压机而变差。磨内装置改造采取的措施主要有：采用波纹衬板，增设挡料圈及减小研磨体规格，从而延长物料停流时间，提高研磨效率。磨机改造前的装球量为80t，原烘干仓改为粉磨仓后，节省了一部分富余功率，经过核算，磨机实际装球量可以达到90t，其具体级配见表2。

表3 亚泰鼎鹿项目实际运行情况

4 工艺系统改造要点

作为球磨机老线加辊压机的改造项目，由于辊压机厂房另辟新址建设，相对独立，工艺设计难度不大，而球磨机车间由于受已有厂房条件约束，年代较久，原工艺、土建资料不全，工艺设计时重点考虑了两个方面：（1）车间内新增设备的布置与土建结构的相互兼容；（2）球磨机车间与辊压机车间之间的输送工艺管道布置是否流畅。实际施工时非标工艺管道有时难免发生与土建结构承重梁的干涉问题，需要施工负责人员灵活应对，根据现场情况做好预判，通过调整高度或角度予以避让或者改变原设计路线，保证改造工作的顺利进行。因此改造项目无论对工艺设计及还是现场施工都是一个综合能力的考验，需要丰富的经验以及认真负责的态度，才能保证项目按照预定目标顺利推进。

5 改造效果

经过业主方全力施工及我公司技术人员的配合指导，于2012年3月顺利完成全部改造工作并成功投产达标，改造后的项目中控操作界面及磨机外观情况见图3和图4所示。

目前该生产线的各项生产指标均超过预期，实现了当初设定的改造目标。从降低成本考虑，亚泰鼎鹿项目使用的是从亚泰伊通水泥有限公司拆卸回来的已经使用过的旧袋式收尘器。此袋收尘器在重新安装使用后，壳体变形导致提升阀关闭时密封不严引起漏风，造成喷吹效果不好，影响系统用风分配，降低收尘效率。由于壳体漏风和短路，系统风机风门开度小，开大则过流，从而使得风量不足，经常造成V型静态选粉机细粉团聚现象发生。合格细粉不能及时带走，落入下部喂料小仓，经常产生冲仓，堵塞出辊压机溜子，影响辊压机使用效率。后来在提升阀与收尘器上部壳体之间增加密封装置，对壳体各漏风点进行堵焊，将部分破损滤袋及失灵电磁阀进行更换，系统风机使用效果总体得到改善。但风门开度仍仅能达到60%，不能继续开大，开大还会过流，如果风机状况能进一步改善，系统产量还有继续提升的空间。具体生产数据见表3。

实践证明，采用切实可行的技术将烘干中卸生料磨改造为水泥磨，同时结合我公司开发的辊压机半终粉磨技术，使磨机性能得以充分发挥，为现有闲置的生料磨重新利用提供了一种新的有效方式。我公司将继续发挥工艺、土建、结构及装备等专业齐全的综合技术优势，为广大用户提供从调配站到水泥成品入库整体系统的解决方案。

Transformate Double Rotator Raw Mill to Cement Mill

BIAN Han-min,ZHAO Yi-bing,MA Xiu-kuan
（Sinoma Technology&Equipment Group Co.,Ltd.Keli Subbranch,Tianjin 300400,China）

Jilin Yatai Group Co.,Ltd.Tripod deer company had a double rotator raw mill disabled of ϕ3.5m×7+3m a few years,to revitalize the idle assets and increase the revenue,they decided to transformate it to a cement mill which was composed of semi-final grinding system with a roller press.After demonstrating its technical feasibility in detail,our company completed this project’s design,main supplier,installation and commissioning.Until now,this project goes into production,reaches the standard and satisfies owner’s need,which has a certain referential significance.

raw mill transformation;semi-final grinding;cement mill

TQ172.632.1

A

1001-6171（2012）05-0025-03

通讯地址：中材装备集团有限公司科力分公司，天津 300400；

2012-07-20；

吕 光