首钢京唐公司300t转炉干法除尘静电除尘器

　　首钢京唐公司炼钢作业部300t转炉干法除尘系统是由西门子奥钢联技术总承包的，关键设备都是进口的，其中静电除尘器由宣化环保设备有限公司进行转化设计并制造、安装。2009年5月份系统投入使用以来，经过投产初期短暂的热试、调整，迅速达到设计要求，操作比较稳定，设备运行比较平稳，总体运行效果非常不错，处于国内领先水平。
　　虽然我们采用的设计及设备都是非常先进的，但只要是设备，都有它的使用寿命。随着转炉干法除尘系统投入使用的年限增加，静电除尘器的设备将逐渐老化，主要表现为：极丝老化断裂，极板、极丝变形使同、异极间距误差较大；振打锤头及砧头打毛严重，振打杆部分断裂；阴极振打传动系统损坏；刮刀变形、轴承磨损；干油润滑管道老化；分布板变形、积灰严重等方面。设备的老化会使电场性能降低，除尘效果变差，烟尘排放超标，不仅影响正常生产，还将影响回收煤气的质量和环保。此时，为解决上述问题，只能通过大修，更换电除尘器的主要部件，如：极板、极丝、振打装置、刮刀、输灰链等来恢复设备功能。恢复运行效果。
　　1　项目概况
　　1.1项目简介
　　转炉干法静电除尘器大修为转炉大(中)修项目的主要组成部分，项目范围包括自静电除尘器入口补偿器到出口补偿器间的工艺、结构、机械、电气、自动化及非标部分等。设备施工中应遵循图纸资料的技术要求及国家相关技术标准，设备、电气、自控及结构部分施工结束后，最后进行防腐保温的恢复。
　　2　静电除尘器大修主要工程量
　　(1)A、B电场壳体上部保温拆除及恢复。
　　(2)A、B电场上部分壳体拆除及恢复。
　　(3)A、B电场阳极板系统整体更换。
　　(4)A、B电场阴极线系统整体更换。
　　(5)A、B电场阳极板振打系统整体更换(驱动机构除外)。
　　(6)A、B电场阴极线振打系统整体更换(驱动机构及凸轮传动装置除外)。
　　(7)A、B、C、D电场内部干油润滑管道整体更换。
　　(8)其它详见《静电除尘器大修项目》。
　　3　静电除尘器大修工期
　　(1)备件清单编制和备件采购120天。
　　(2)项目施工前20天极板极线等关键备件到位。
　　(3)项目施工前各项准备工作40天。
　　(4)项目施工工期30天，详细进度计划后附。
　　4　大修施工前的准备工作
　　(1)按大修项目进行相应备件及材料的采购，要求极板极线等关键备件提前20天到位，其它备件材料提前一周到位。
　　(2)办理好相关手续，如：安全协议、动火申请、用电申请、占地申请等。
　　(3)对施工人员进行安全、技术、施工、质量控制等交底。
　　(4)制作用于防止外壳切割后变形的直梁和弧形梁。
　　(5)制作用于起吊顶部外壳板的吊耳。
　　(6)制作除尘器外壳安全防护走道，栏杆。
　　(7)制作新阳极板和阴极小框架组装用大活动平台各1个。
　　(8)制作预放置支架。
　　(9)新阳极板和阴极小框架备件组装和调效，并放于预放置支架上。
　　(10)保护性拆除渣车隔热棚钢檩条及彩钢板，运到指定位置存放。(做好标记以便于回装，可以利用大修前转炉定修时施工)。
　　5　大修施工中的主线检修项目的施工工序
　　(1)保护性拆除A、B电场相关位置的部分工艺平台、栏杆及保温层，平台、栏杆做好标记以便于回装。
　　(2)安装所有安装工艺用及安全防护用设施、构件(如：安全防护栏杆、防切割变形的直梁及弧形梁、吊耳等)。
　　(3)保护性切割、拆除A、B电场相关位置的顶部外壳，做好标记。
　　(4)拆除A、B电场内部需更换的相关部件，主要工作包括。
　　①所有阳极吊挂梁与支撑板焊接点切割。
　　②所有阳极导向板连接点拆除。
　　③每排阳极板组间的连接点拆除(如：C型梁、钢管、加固角钢)。
　　④每排阳极板组的振打砧、振打连杆拆除。
　　⑤所有阴极小框架限位装置拆除。
　　⑥每排阴极小框架的振打砧拆除。
　　⑦从中间向两端逐步拆除阳极板组及阴极小框架。
　　⑧电场内部所有阴、阳极振打机构拆除(如传动轴、振打锤等)。
　　(5)拆除A、B电场内部相关部件后，清理积灰，由A刮灰机及输灰链排出。
　　(6)按大修项目对A刮灰机进行检修，并调试好。
　　6　主要部件检修的技术要求
　　(1)壳体：①焊缝无缺陷，密封严密，无变形；②人孔门无变形，密封良好，③电场阻气板平直，无变形、开焊。
　　(2)阳极系统：①极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3mm；②极板板面每米长度内的局部平面度为2mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。
　　(3)阴极系统：①极线无腐蚀、电蚀、裂纹；②极线间断部位无钝化、脱落；④阴极大框架结构坚固，无变形、开焊及裂纹，垂直度偏差1／1000，且不大于10mm，标高偏差+5mm；④阴极小框架两对角线公差5mm，平面度允许偏差为±5mm。
　　(4)分布板系统：板平直，开孔无磨损，无松动，气流分布均匀。
　　(5)阳极振打系统：①减速机无渗漏油，油标油位清晰；②振打轴单根轴同轴度允许偏差≤0.4‰，轴长小于等于5m时同轴度允许偏差≤2mm，轴长大于5m时同轴度允许偏差≤3mm；③振打锤与振打砧的接触位置水平偏差为±5mm，前后偏差为0～10mm，竖直方向锤头低于接触位置水平线5mm，不倾斜接触，④振打锤与振打砧线接触长度大干锤头厚度的2／3，⑤振打锤转动灵活，无卡涩、碰撞。
　　(6)阴极振打系统：①减速机无渗漏油，油标油位清晰；②振打轴同轴度在相邻两轴承座间公差为1mm，在轴全长为3mm；③振打锤与振打砧的接触位置水平偏差为±5mm，前后偏差为0～10mm，竖直方向锤头低于接触位置水平线5mm，不倾斜接触；④振打锤与振打砧线接触长度大于锤头厚度的2／3；⑤振打锤转动灵活，无卡涩、碰