8#八机八流连铸机新技术在韶钢的应用

　　2011年韶钢钢轧工程投产使用，配套建设一座130吨顶底复吹转炉和一台八机八流连铸机组合成常规的小方坯生产线。在此，笔者就8#八机八流连铸机的构成、设计特点及其在韶钢的应用情况做一些简要的介绍，供大家参考。
　　1　八机八流铸机新技术
　　韶钢8#连铸机采用国内比较成熟设计方案，采用的新技术有：全板簧振动仿弧系统、液压振动系统、二冷高压水雾化冷却、二冷动态配水、结晶器液面自动控制系统、连续矫直技术、结晶器电磁搅拌系统、铸坯凝固末端电磁搅拌系统等。
　　1.1全板簧振动仿弧系统
　　
　　采用4组板弹簧按短臂四连杆仿弧振动机构的基本原理进行布置，并装有振幅机械限位装置，整套机构无任何润滑轴承或绞接点，从结构上消除了连杆设备绞接存在的传动间隙，从而避免了振动活动台的偏摆以及传动间隙引起的设备冲击。
　　振动装置的运动轨迹精度高，振动平稳，无偏摆、机械冲击；无关节轴承支撑，不需要润滑设施；使用寿命长，维修方便；可实现机头整体快速更换。
　　主要技术参数：
　　振频：30～300次／min；振幅：3mm～4mm；振动曲线：正弦曲线。
　　1.2液压振动系统
　　采用液压缸驱动，驱动振动装置的仿弧机构，实现振动台的往复运动。通过该系统可实现：(1)液压缸行程的实时调节与控制。(2)液压缸往复运动周期的实时调节与控制。(3)液压缸上升与下降速度的实时调节与控制。
　　通过以上参数的实时调节与控制的任意组合和优化，实现需要的各种振动波形；实现振幅在线可调，甚至随拉速自动调节；实现振动频率的自动可调。
　　这套系统振动平稳，对振动参数的控制精度高，通过调节，实现多种曲线拟合，使振动负滑脱达到最佳状态，同时可满足不同钢种不同断面对拉速调整的需要；避免生产计划变更时对振动参数的频繁调整，油缸寿命长，便与安装拆卸。
　　1.3二冷高压水雾化冷却
　　铸坯迅速冷却，可使固、液相凝固前沿的元素尚来不及扩散，从而获得成分均匀，无成分偏析的凝固组织。
　　这样控制的优越性有：拉速高，铸机产能大，特别适合于硬线钢的生产。
　　主要技术参数：
　　结晶器：水缝流速12～16m／s，冷却水压力1.0MPa左右，进出水温差4-6℃，二冷段：供水压力达1.2～1.6MPa以上，比水量达2.OL／kg以上。
　　1.4二冷动态配水
　　通过传热模型，根据铸坯在二冷各区的停留时间及冷却经历调整其冷却强度，系统流程图如图1。这样既达到控制其表面温度的目的，又减少铸坯在冷却过程中的回温。
　　1.5结晶器液面自动控制系统
　　结晶器液面检测设备将液面位置信号送微机处理，由微机发出指令，经电动伺服系统，使中包灌塞棒升降，调整钢水铸流量，以稳定结晶器液面，或由微机控制拉速来调整结晶器液面。
　　系统稳定结晶器液面，防止卷渣和漏钢。
　　主要技术参数：
　　控制精度：±3mm-5mm；响应时间：0.