对建筑工程混凝土施工要点控制的探讨

赵宏国

摘要：本文作者根据多年的实际工作经验，探讨了在建筑工程中，混凝土施工技术需主要控制的几个技术要点，以供参考。

关键词：建筑工程；混凝土施工；控制

混凝土的质量在工程建筑中，任何一个细节处理不当都会影响最终质量。其中包括原材料的质量控制，按规定的配合比，科学的配置混凝土，施工时的和易性是决定混凝土质量的关键因素，混凝土的捣实也是混凝土质量控制的关键环节，最后混凝土的养护，每个环节的质量检查和相应的缺陷补救都是保证混凝土质量的因素。

一、混凝土原材料质量的控制

混凝土原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

二、对模板的要求与处理

模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水。要使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3~4天。对于承重模板（跨度8m以内的梁、板及跨度2m以内的悬臂梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除（见表1），要防止过早拆模。

表 1 拆除承重模板参考时间表d硬化时昼夜平均温度（℃）

水泥强度等级和品种 混凝土达到设计强度比值 硬化时昼夜平均温度（℃）

5 10 15 20 25 30

32 5 普通硅酸盐水泥 75% 28 20 14 10 8 7

42 5 普通硅酸盐水泥 75% 20 14 11 8 7 6

32 5 矿渣水泥 75% 32 25 17 14 12 10

42 5 矿渣水泥 75% 30 20 15 13 12 10

三、对钢筋的要求与处理

浇筑混凝土前，应检查钢筋种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确(保护层厚度要求见表2)，发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面

最小尺的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有被踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须保证一定的长度，具体要求见表2；表3。

表 2 钢筋的混凝土保护层厚度

表 3 钢筋的搭接长度（mm）

注:d为钢筋直径

四、混凝土的搅拌

混凝土的上料顺序为：在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进入筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。同时，应熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降，其搅拌的最短时间参见表4。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。

表 4 混凝土搅拌的最短时间（S）

混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机容量

小于400 400~1000 大于1000

≤3 自落式 90 120 150

强制式 60 90 120

＞3 自落式 90 90 120

强制式 60 60 90

五、混凝土的浇筑

混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30o。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣，其浇筑层的分层厚度见表5。

表5混凝土浇筑层的厚度（mm）

捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度

插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动 200

人工

捣固 在基础、无筋或稀混凝土中 250

在梁、墙板、柱结构中 200

在配筋密列的结构中 150

清骨料 混凝土 插入式振捣 300

表面振动（需加荷） 200

六、混凝土的振捣

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度40o~50o。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

七、混凝土柱、梁、板的浇筑

混凝土柱子浇筑宜在梁板模安装完毕、钢筋未绑扎之前进行，以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次灌筑完毕。当柱截面在40×40cm以上且无交叉箍筋时，若柱高不超过3.5m，可从柱顶直接浇灌；若超过3.5m，须分段浇灌，每段高不超过3.5m(墙和隔墙不超过3m)，或采用竖向串筒输送混凝土。当柱截面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高不超过2m。另外，柱子和板墙支模前，应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填50~100mm与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子浇筑完毕，应停歇1~2小时，使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌筑也不断向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反，不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2~3cm处留施工缝。

八、结束语

本文综合阐述了混凝土浇筑过程中对材料、模板、钢筋的要求等方面。可以看出在施工中保证各工序的施工质量是非常重要的。因此，做好混凝土质量控制在建筑工程中起着至关重要的作用，需要各个部门的严格控制，才能保证建筑工程的质量。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。