浅析柔性版印刷在包装印刷上的应用

2011-12-31郭强

中国新技术新产品 2011年12期

郭强

（哈尔滨三环印刷包装机械有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150070）

在现阶段，包装印刷方式主要存在如下几种工艺：CTP及数码打样技术、干片成像技术、无水胶印技术、数字印刷技术以及柔性版印刷技术。其中，以柔性版印刷技术的应用最为普及，在美国，柔印技术在包装印刷业所占比例为75%，约900亿美元，并且每年仍以较高速度增长。在我国，胶印在印刷行业中最为普及并仍然保持着相对稳定的增长势头。然而，随着绿色印刷概念的形成，柔版印刷方式所占的比重正显现出逐年上升的势头。在国际上，柔版印刷与胶印、凹印已然形成了三足鼎立之势。

1 柔性版印刷的优势主要表现在包装印刷领域

1.1 墨层厚实、墨色一致

柔印的墨层虽薄于凹印但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批的产品之间的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，而这也是胶印方式所不易做到的。

1.2 广泛采用无毒的水性油墨印刷

柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。

1.3 适印介质广泛

柔版印刷机可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属铂及纺织品。

1.4 产品应用范围广泛

几乎所有纸张和塑料的包装产品都可以用柔版方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美，由于版材柔软而印刷压力又小，则特别适于瓦楞纸等不能承受过大压力的承印介质的印刷；并且除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等书刊产品。

1.5 设备综合加工能力强

几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、腹膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线，也不无道理。

1.6 生产成本低，经济效益高

与凹印相比制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达每分150英尺，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费；因而综合生产成本低。

1.7 生产投资小

柔性版印刷机由于构相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般或节省30%--40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，同时也节省了这部分设备的占用场地和用工。从而又可以节省一笔生产投资。

2 柔性版印刷与其他印刷方式的比较

若将柔印与凹印方式进行比较，所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。柔版印刷虽可以达到较高的精度，但其由于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度网线图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域胶印方式无可质疑地优于柔印，但在包装印刷领域则柔性版印刷有着胶印不可比的优势。

首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，而胶印由于有水墨平衡和油墨乳化的问题，因此墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影的问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再有，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则每一印要或多或少的出废边，而采用柔性版的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁份精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成所有工艺。机器一端上纸卷，另一端出产品，既节省了设备投资，又减少了因工序间引起的消耗，缩短了生产周期。其效率是胶印无法相比的。

3 柔版印刷未来发展方向

尽管我国柔版印刷业起步较晚，但其发展速度快、势头猛、前景广阔。在包装印刷行业中，柔性版印刷占据着主流地位。同时也应看到柔版印刷还有自身的不足，有待创新发展、在我国柔印产值占整个印刷包装产值的不足2%-3%。由此可见，柔印在中国的发展还是任重而道远，且潜力很大。色环保方向发展。这是我国印刷及设备发展的总趋势。